[發(fā)明專利]蒸汽發(fā)生器以及蒸汽清潔設備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410625564.4
• 申請日: 2014-11-08
• 公開（公告）號: CN104949091A
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發(fā)明（設計）人: 卞莊
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州誠河清潔設備有限公司
• 主分類號: F22B1/28
• 分類號: F22B1/28;B08B3/00;D06F75/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生器以及設置有該蒸汽發(fā)生器的蒸汽清潔設備。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的不斷提高，各種蒸汽設備如蒸汽清潔設備、蒸汽熨斗等等不斷出現(xiàn)。

這些設備內(nèi)蒸汽發(fā)生器是核心部件，它是利用熱能將水迅速汽轉(zhuǎn)化成蒸汽的部件。蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)好壞，將直接影響安裝有此蒸汽發(fā)生器的蒸汽清潔設備的整天工作性能和使用壽命。

現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器中，大多都只有單一的汽化腔，有些汽化腔是直通式汽化腔，還有一些是依靠隔板形成的折彎狀汽化腔或迷宮式汽化腔。對于直通式汽化腔來說，水快速從汽化腔的上部流到下部，該汽化腔很難實現(xiàn)水的充分汽化，即使提高蒸汽發(fā)生器的加熱功率也不能保證水能百分之百汽化，而且提高加熱功率會造成能源浪費和安全隱患。對于設有折彎式狀汽化腔或迷宮式汽化腔的蒸汽發(fā)生器來說，流體依然只有一條通路，其在快速經(jīng)過汽化腔后，也很難實現(xiàn)完全汽化。

??安裝有上述類型蒸汽發(fā)生器的蒸汽清潔設備在使用過程中，由于汽化腔內(nèi)常有部分水未實現(xiàn)汽化，因此設備在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)滴水嚴重、蒸汽斷斷續(xù)續(xù)的問題，且該問題的存在，導致蒸汽發(fā)生器本身壽命也并不長久；另外，蒸汽清潔設備關機后，由于蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱管不可能一下子冷卻下來，因此，殘留在汽化腔的水還會繼續(xù)轉(zhuǎn)化成蒸汽，這部分蒸汽會不斷從蒸汽清潔設備的蒸汽逸出口向外逸出，從而使得容易造成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一目的是提供一種水汽轉(zhuǎn)換率高的蒸汽發(fā)生器。本發(fā)明的第二目的是提供一種安裝有此蒸汽發(fā)生器的蒸汽清潔設備。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明的第一目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種蒸汽發(fā)生器，包括設有總進水口和總出汽口的鍋爐主體、埋設在所述的鍋爐主體內(nèi)的發(fā)熱管，所述的鍋爐本體內(nèi)設有至少一個汽化室，所述的汽化室上設有連通汽化室內(nèi)、外的至少一個分進水口和至少一個分出汽口，所述的分進水口與所述的總進水口相連通，所述的分出氣口與所述的總進氣口相連通，所述的分進水口位于所述的汽化室的上部，所述的分進水口的口部靠近所述的汽化室的內(nèi)壁面或位于所述的汽化室的內(nèi)壁面上。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的鍋爐本體包括內(nèi)管體和套設在所述的內(nèi)管體外部的外套體，所述外套體和內(nèi)管體之間具有一間隙，所述的間隙構(gòu)成第一汽化室，所述的第一汽化室的內(nèi)壁面由所述內(nèi)管體的外周壁面和外套體的內(nèi)周壁面構(gòu)成，所述的內(nèi)管體上開設有至少一個的通孔，所述的通孔的一端與所述的總進水口相連通、另一端部位于所述的內(nèi)管體的內(nèi)壁面上，所述的通孔構(gòu)成所述的第一汽化室的分進水口。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的內(nèi)管體上開設有多個通孔，多個所述的通孔沿著內(nèi)管體外周壁面所在的圓周方向分布。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述外套體和內(nèi)管體之間間隙的間距為0.5mm-20mm。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的鍋爐本體的中部具有一個空腔，至少部分所述的空腔構(gòu)成第一汽化室，所述的空腔內(nèi)上部設置有封堵塞，所述的封堵塞具有一個外周壁面，所述封堵塞的部分外周壁面與所述汽化室的內(nèi)壁面之間具有縫隙，所述的縫隙構(gòu)成所述的第一汽化室的分進水口。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述縫隙的間距為0.5mm-10mm。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述封堵塞的外周壁面上設置有上下貫通的至少一個凹部，所述的凹部處構(gòu)成所述的縫隙。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述封堵塞的外周壁面上設置有上下貫通的多個凹部，多個凹部沿著所述封堵塞的外周壁面所在的圓周分布。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述封堵塞的頂部呈圓錐狀，所述的總進水口位于所述封堵塞的頂部上方。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述封堵塞的底部安裝有一支撐柱，所述的支撐柱的外徑小于所述的封堵塞的外徑。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的鍋爐本體的中部具有一個空腔，所述的空腔內(nèi)設置有一芯體，所述的芯體的外周壁面與所述內(nèi)管體的內(nèi)周壁面之間具有空隙，所述的空隙構(gòu)成第三汽化室，所述的空隙的上端部構(gòu)成第三汽化室的分進水口。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的芯體的外周壁面與所述內(nèi)管體的內(nèi)周壁面之間空隙的間距為0.5mm-20mm。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的鍋爐本體內(nèi)設置有多個汽化室，多個所述的汽化室相并聯(lián)設置，各個所述汽化室的分進水口與所述的總進水口相連通，各個所述汽化室的分出汽口與所述的總出汽口相連通。

為了實現(xiàn)第二發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)為：一種蒸汽清潔設備，該蒸汽清潔設備上設置有上述的蒸汽發(fā)生器。