[發(fā)明專利]一種高收縮親水性聚酯切片及其制備方法與應(yīng)用無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410625313.6 | 申請日: | 2014-11-10 |
| 公開(公告)號: | CN104448264A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李龍真;繆國華 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江恒逸高新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08G63/20 | 分類號: | C08G63/20;D01F6/92;D01F1/10;D01D13/00 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109 | 代理人: | 俞潤體 |
| 地址: | 311228 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 收縮 親水性 聚酯切片 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及聚酯纖維技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高收縮親水性聚酯切片及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)
高收縮聚酯纖維是60年代發(fā)展起來的新品種,特點是能在受熱條件下急驟收縮。與其它纖維混紡或混纖、熱處理后,能形成具有較佳彈性和柔軟性的膨體紗,可以制成具有不同形態(tài)的凹凸花紋的仿毛,仿絲綢織物,織物顯得豐厚、致密、懸垂性好、手感柔軟,從而大大提高了織物的檔次。制造高收縮聚酯纖維方法一般有物理法和化學法。物理法是針對紡絲后加工時,選取合適的紡絲條件和后加工條件(低溫、低倍拉伸等)來達到纖維的高取向、低結(jié)晶,從而產(chǎn)生高收縮的效果。化學法是通過在聚合物大分子中引入第三或第四共聚改性組分,以減少聚酯切片中結(jié)晶性,增加無定形區(qū)域,最終使纖維達到高取向、低結(jié)晶,從而產(chǎn)生高收縮的效果。如專利申請?zhí)?01110164758.5所述的在常規(guī)聚酯聚合過程中加入第三單體間苯二甲酸,對苯二甲酸與間苯二甲酸摩爾比1∶0.25~0.48,獲得收縮率穩(wěn)定性好的高收縮聚酯短纖維。
隨著人們生活水平的不斷提高,人們對穿著舒適性的要求也在不斷提高。如何能在不破壞聚酯纖維其他優(yōu)良特性的基礎(chǔ)上,改善聚酯纖維的吸濕排汗特性,是目前諸多纖維研究者們和滌綸纖維生產(chǎn)廠家都在努力追求的目標。
發(fā)明內(nèi)容
為解決改善聚酯纖維的吸濕排汗性的問題,本發(fā)明提出了一種高收縮親水性聚酯切片及其制備方法與應(yīng)用,通過利用化學改性的方法來獲得高收縮聚酯纖維的同時,也使高收縮聚酯纖維的吸濕性和染色性得到充分改善。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種高收縮親水性聚酯切片是由對苯二甲酸、間苯二甲酸、乙二醇、山梨醇、助劑組成,其中對苯二甲酸與間苯二甲酸的摩爾比為1.0∶0.01~0.15,乙二醇與山梨醇的摩爾比為1.0∶0.0001~0.005,酸與醇的摩爾比為1.0∶1.1~1.5,助劑在高收縮親水性聚酯切片中的質(zhì)量百分含量為0.1~1%。
醇是由乙二醇、山梨醇組成,作為優(yōu)選,乙二醇、山梨醇的摩爾比為1.0∶0.002~0.004;酸由對苯二甲酸、間苯二甲酸組成,作為優(yōu)選,對苯二甲酸、間苯二甲酸的摩爾比為1.0∶0.10~0.15;作為優(yōu)選,酸醇摩爾比為1.0∶1.4~1.5。
助劑由催化劑和穩(wěn)定劑組成,其中,催化劑與穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為1~5∶1,作為優(yōu)選,催化劑選自乙二醇銻,穩(wěn)定劑選自磷酸三甲酯。
本發(fā)明通過化學改性法制備高收縮親水性聚酯切片,在聚合過程中通過同時添加間苯二甲酸和山梨醇,從而改善了聚酯的分子鏈結(jié)構(gòu),降低其結(jié)晶度,并引入大量的親水性羥基,從而提高聚酯纖維的親水性和染色性。
一種高收縮親水性聚酯切片的制備方法為以下步驟:
(1)打漿:先將對苯二甲酸、間苯二甲酸、乙二醇、山梨醇按比例混合,再加入助劑攪拌后輸送至反應(yīng)釜內(nèi);
(2)酯化:酯化溫度控制在255℃~261℃之間,壓力60~550KPa之間,酯化率達到93.5%以上,酯化完成;
(3)縮聚:用熱媒對釜進行升溫,縮聚溫度控制在285~290℃,抽真空至20~100MPa,縮聚至目標粘度0.65~0.69;
(4)將縮聚產(chǎn)物通過造粒機進行造粒制備高收縮親水性聚酯切片。
本發(fā)明的一種高收縮親水性聚酯切片在高收縮親水性聚酯纖維上的應(yīng)用。將高收縮親水性聚酯切片干燥后通過螺桿擠出,計量泵后,進入噴絲組件,再將噴出的絲整進行冷卻、上油,經(jīng)導輥后卷繞成預(yù)取向絲(POY),然后進行假捻牽伸得到高收縮親水性聚酯纖維。
預(yù)取向絲的制備工藝為紡絲溫度285~295℃,紡絲速度2500~3000m/min,牽伸絲的制備工藝為變形溫度為80℃,熱定型溫度130℃,牽伸倍數(shù)1.5~2.0倍,卷繞速度500~700m/min,含油0.6%,緊張熱定型。緊張熱定型是化學纖維生產(chǎn)中的一個工序,目的是使拉伸后的纖維獲得應(yīng)力松弛,有利于提高纖維的結(jié)晶度和各種性能的穩(wěn)定性,降低其沸水收縮率。在化纖短纖維的生產(chǎn)上,緊張熱定型適用于“毛型”短纖維生產(chǎn);使纖維處于一定張力下經(jīng)受熱定型,適用于“棉型”短纖維生產(chǎn),即通過調(diào)節(jié)緊張熱定型各區(qū)蒸汽壓力改變緊張熱定型出口溫度控制滌綸短纖維生產(chǎn)。
本發(fā)明所得到的高收縮親水性聚酯纖維的沸水收縮率可達到25~40%,吸水率可達到250%~320%,回潮率可達到2.0~3.5%;高收縮親水性聚酯纖維的染色性比常規(guī)聚酯纖維染色色差深3~5級。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:利用化學改性的方法來獲得高收縮聚酯纖維的同時,也使高收縮聚酯纖維的吸濕性和染色性得到充分改善。
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