[發(fā)明專利]一種帶有包膠復(fù)合材料的壓光輥及其加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410625264.6
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN104452415A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許云飛
• 申請（專利權(quán)）人: 許云飛
• 主分類號: D21G1/02
• 分類號: D21G1/02;C08L67/02;C08L23/08;C08L83/04;C09J167/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及造紙行業(yè)用的壓光機(jī)的配件技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種帶有包膠復(fù)合材料的壓光輥及其加工工藝。

背景技術(shù)

造紙壓光機(jī)的主要作用是適當(dāng)改善紙頁的緊度，并提高紙的平滑度、光澤度和厚度的均勻性。壓光機(jī)通常配置有3-10個壓光機(jī)輥，垂直重疊安裝在機(jī)架上。壓光機(jī)輥數(shù)目的奇偶數(shù)選擇，決定于引紙方法。壓光機(jī)上下壓的輥是表面極為光滑的冷鑄鐵輥或鍍鉻輥，硬度不低于80-85°肖氏。壓光機(jī)必須保證輥面光滑，粗糙度容許偏差不超過0.5μm。壓光機(jī)上下兩個輥?zhàn)佑兄懈呋蛘呤强煽刂懈哂蝿虞仭Ｍǔ＿M(jìn)入壓光機(jī)前紙的含水量以6％～8％較為合適。壓光機(jī)除了上述功能外，有時(shí)還可配合使用石蠟乳液、淀粉溶液、硅藻膠液、聚乙烯醇溶液或其它合成化學(xué)品溶液對紙幅進(jìn)行表面施膠處理，用以進(jìn)一步改善紙頁的施膠度、平滑度、緊度和表面強(qiáng)度。

鑒于上述技術(shù)需要，則壓光機(jī)輥必須具備高的耐磨性、高應(yīng)力旋轉(zhuǎn)彎曲或滾動接觸疲勞強(qiáng)度、摩擦性能，對含水介質(zhì)的可濕性，對不相關(guān)物質(zhì)不粘連或不粘著性能、導(dǎo)熱性、磨成鏡面表面的性能等等。但是目前的壓光機(jī)輥的表面光滑度，耐磨性，耐腐蝕性等尚達(dá)不到用戶的期望，使用壽命低，因此，頻繁更換此部件增加了造紙成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、效果好的帶有包膠復(fù)合材料的壓光輥及其加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶有包膠復(fù)合材料的壓光輥，包括輥軸和輥套，所述輥套包括輥套襯圈和包膠層，棍套襯圈的外表面設(shè)有防滑紋，包膠層包括包膠復(fù)合材料和粘合劑，所述輥軸的兩端設(shè)有軸承，所述輥軸一側(cè)的軸承外側(cè)設(shè)置有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與軸承之間軸連接。

所述帶有包膠復(fù)合材料的壓光輥的加工工藝，具體步驟如下：

（1）將液態(tài)金屬在40-140倍的重力系數(shù)下離心澆筑，加速冷卻，金屬凝固后成為輥套襯圈；

（2）將制作好的輥套襯圈放入模具中并調(diào)整好位置，往模具中注入包膠復(fù)合材料并進(jìn)行保溫8-10h硫化成形；

（3）在硫化成形后的棍套襯圈表面均勻涂覆一層粘合劑并立即覆蓋一層玻璃纖維布帶，抹平壓實(shí)，在粘合劑固化前，再涂覆一層粘合劑，在第二層粘合劑上再覆蓋一層玻璃纖維布帶，抹平壓實(shí)，最終在輥套襯圈外形成包膠層；

（4）將輥套和滾軸采用熱裝方式或螺栓聯(lián)接方式組合到一起。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述包膠復(fù)合材料按照重量份的原料包括：PET50-60份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EVA30-40份、增容劑5-10份、抗氧劑0.5-1份、高聚硅氧烷3-5份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述粘合劑按照重量份的原料包括：固化劑1.5-2.5份、促進(jìn)劑2-3份、針狀增強(qiáng)填料10-20份、間苯型不飽和樹脂70-80份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述增容劑為馬來酸酐接枝物SEBS-g-MAH和乙烯-丙烯酸共聚物EAA的混合物。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述包膠層的厚度為0.1-0.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

?本發(fā)明中輥軸和輥套單獨(dú)加工，消除了壓光輥易疏松的缺陷，棍套表面涂覆有包膠復(fù)合材料和粘合劑，使得棍套具有耐壓、耐磨、耐高溫老化、耐潮濕老化和耐酸堿腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長，可將廢舊壓光輥再利用，可以提高紙張光潔度、平整度和密度等，適用生產(chǎn)高檔紙品。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種帶有包膠復(fù)合材料的壓光輥的加工工藝，具體步驟如下：

（1）將液態(tài)金屬在80倍的重力系數(shù)下離心澆筑，加速冷卻，金屬凝固后成為輥套襯圈；

（2）配置包膠復(fù)合材料，包膠復(fù)合材料按照重量份的原料包括：PET50份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EVA30份、增容劑5份、抗氧劑0.5份、高聚硅氧烷3份，增容劑為馬來酸酐接枝物SEBS-g-MAH和乙烯-丙烯酸共聚物EAA的混合物；

（3）將制作好的輥套襯圈放入模具中并調(diào)整好位置，往模具中注入包膠復(fù)合材料并進(jìn)行保溫8h硫化成形；

（4）配置粘合劑，粘合劑按照重量份的原料包括：固化劑1.5份、促進(jìn)劑2份、針狀增強(qiáng)填料10份、間苯型不飽和樹脂70份；

（5）在硫化成形后的棍套襯圈表面均勻涂覆一層粘合劑并立即覆蓋一層玻璃纖維布帶，抹平壓實(shí)，在粘合劑固化前，再涂覆一層粘合劑，在第二層粘合劑上再覆蓋一層玻璃纖維布帶，抹平壓實(shí)，最終在輥套襯圈外形成包膠層，包膠層的厚度為0.2mm；