[發(fā)明專利]一種拉絲機放拉絲液機構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410625260.8
• 申請日: 2014-11-08
• 公開（公告）號: CN105562446A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅曦耀;李安;趙艷麗
• 申請（專利權(quán)）人: 西北機器有限公司
• 主分類號: B21C9/00
• 分類號: B21C9/00
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 劉崇義

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于線纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于拉制銅線、鋁線、 銅合金線以及鋁合金線材的拉線機，尤其是涉及一種拉絲機放拉絲液機 構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的拉絲機放拉絲液機構(gòu)采用購買的碟閥連接于水箱底部，另外一 端連接在一封閉的回液鋼管上，而且鋼管要埋在安裝地面之下。這種放拉 絲液機構(gòu)在使用中存在以下缺點：(1)一旦安裝現(xiàn)場地基不符合要求， 很有可能閥門就不能與水箱和回液鋼管連接上；(2)由于這種結(jié)構(gòu)回液 鋼管埋于安裝地面之下，長期拉絲產(chǎn)生的銅粉很難清理；(3)由于是封 閉回路，所以對各結(jié)合面密封要求高；(4)零件規(guī)格繁多，加工成本高； (5)操作復雜，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種拉絲機放拉 絲液機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便、快捷，同時解決了目前拉絲機放拉絲 液機構(gòu)安裝現(xiàn)場難連接、密封要求高、設(shè)備后期難清理的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種拉絲機放拉絲液機 構(gòu)，其特征在于：包括底座、法蘭、手柄桿、小軸和閥門板，所述底座和 法蘭均位于水箱與回液槽之間，所述法蘭設(shè)置在水箱的底部出液口處，所 述底座設(shè)置在回液槽的頂部進液口處，所述法蘭與水箱固定連接，所述法 蘭與底座固定連接，所述法蘭與底座之間設(shè)置有多個隔套，所述法蘭、底 座和隔套共同形成閥門板腔體，所述閥門板設(shè)置在所述閥門板腔體內(nèi)，所 述手柄桿的一端穿入回液槽內(nèi)且端部與小軸的下端固定連接，所述小軸豎 直設(shè)置，所述小軸的上端穿過底座后伸入閥門板，所述軸的上端端部通過 錐銷與閥門板連接且閥門板在手柄桿的帶動下能夠在所述閥門板腔體內(nèi) 轉(zhuǎn)動，所述小軸與底座轉(zhuǎn)動連接。

上述的一種拉絲機放拉絲液機構(gòu)，其特征在于：所述底座的底部出液 口處設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)位于法蘭的上方，所述過濾網(wǎng)通過第一螺 釘與法蘭固定連接。

上述的一種拉絲機放拉絲液機構(gòu)，其特征在于：所述法蘭與底座通過 第二螺釘固定連接，所述隔套套在第二螺釘上。

上述的一種拉絲機放拉絲液機構(gòu)，其特征在于：所述手柄桿通過鍵與 小軸固定連接，所述小軸的下端設(shè)置有擋圈。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明整個機構(gòu)連接于水箱底部，不需要在設(shè)備安裝現(xiàn)場再連接， 更不需要在設(shè)備安裝地基上開槽埋管。

2、本發(fā)明不需要密封件，結(jié)構(gòu)簡單，好維護。

3、本發(fā)明有過濾網(wǎng)，對水箱內(nèi)拉絲過程中產(chǎn)生的金屬削起到過濾作 用。

4、本發(fā)明零件規(guī)格少，加工簡單。

5、本發(fā)明操作方便，生產(chǎn)效率高。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

附圖標記說明:

1—隔套；2—法蘭；3—閥門板；

4—過濾網(wǎng)；5—第一螺釘；6—錐銷；

7—手柄桿；8—小軸；9—擋圈；

10—鍵；11—底座；12—第二螺釘；

13—回液槽；14—水箱。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括底座11、法蘭2、手柄桿7、小軸8 和閥門板3，所述底座11和法蘭2均位于水箱14與回液槽13之間，所述 法蘭2設(shè)置在水箱14的底部出液口處，所述底座11設(shè)置在回液槽13的 頂部進液口處，所述法蘭2與水箱14固定連接，所述法蘭2與底座11固 定連接，所述法蘭2與底座11之間設(shè)置有多個隔套1，所述法蘭2、底座 11和隔套1共同形成閥門板腔體，所述閥門板3設(shè)置在所述閥門板腔體內(nèi)， 所述手柄桿7的一端穿入回液槽13內(nèi)且端部與小軸8的下端固定連接， 所述小軸8豎直設(shè)置，所述小軸8的上端穿過底座11后伸入閥門板3，所 述軸8的上端端部通過錐銷6與閥門板3連接且閥門板3在手柄桿7的帶 動下能夠在所述閥門板腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述小軸8與底座11轉(zhuǎn)動連接。

如圖1所示，所述底座11的底部出液口處設(shè)置有過濾網(wǎng)4，所述過濾 網(wǎng)4位于法蘭2的上方，所述過濾網(wǎng)4通過第一螺釘5與法蘭2固定連接； 過濾網(wǎng)4對水箱14內(nèi)拉絲過程中產(chǎn)生的金屬削起到過濾作用。

如圖1所示，所述法蘭2與底座11通過第二螺釘12固定連接，所述 隔套1套在第二螺釘12上。在本實施例中，第二螺釘12的數(shù)量為五個。