[發(fā)明專利]用于屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜的組合物及屏蔽罩內(nèi)覆膜的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410625218.6
• 申請(qǐng)日: 2014-11-10
• 公開（公告）號(hào): CN104356861B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王興紅;王明勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 興化市興成銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D5/25;C09D7/12;B05D7/24;B05D1/18
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及屏蔽罩的絕緣膜，尤其是涉及一種屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜的組合物以及屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜的方法。

背景技術(shù)

隨著科技的進(jìn)步，手機(jī)在人們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用日益廣泛，手機(jī)的生產(chǎn)量也日益增大，但在手機(jī)使用過(guò)程中及手機(jī)生產(chǎn)中的問(wèn)題也越來(lái)越凸顯。由于手機(jī)通信采用的高頻電磁波，電磁干擾和電磁屏蔽就成為手機(jī)生產(chǎn)中不得不解決的問(wèn)題。手機(jī)基帶射頻部分手機(jī)通話時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的電磁干擾，為了屏蔽其電磁干擾，行業(yè)里通常的做法是在上面焊接一個(gè)屏蔽罩，此外，還可在屏蔽罩內(nèi)覆上絕緣膜以提高其屏蔽效果。

近年來(lái)有關(guān)屏蔽罩的研究越來(lái)越多，例如專利CN200820235436.9和CN201120346856.6均公開了一種手機(jī)屏蔽罩的結(jié)構(gòu)，但是并未公開屏蔽罩內(nèi)的絕緣膜組成；此外，現(xiàn)有技術(shù)中屏蔽罩內(nèi)的絕緣膜主要是通過(guò)噴涂法和熱熔法，如專利CN201410151464.2公開了一種屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜連續(xù)成型的方法，其是通過(guò)將金屬帶及其表面的絕緣膜同時(shí)輸送至熱覆合設(shè)備中，將絕緣膜和金屬帶熱熔在一起，從而將絕緣膜覆合在金屬帶表面，該方法雖然操作簡(jiǎn)便，但是通過(guò)熱覆合，能耗高，并且不易控制絕緣膜的厚度。并且手機(jī)電路板的屏蔽罩內(nèi)絕緣膜要求盡可能薄，而現(xiàn)有的屏蔽罩內(nèi)加工絕緣膜一般采用噴涂的方法，其往往較厚且厚度不均勻。本申請(qǐng)通過(guò)對(duì)絕緣膜材料的組成進(jìn)行選擇，得到一種介電常數(shù)小、厚度均勻、厚度更小、絕緣性佳的絕緣膜，并提供了一種新的通過(guò)浸涂實(shí)現(xiàn)屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種用于屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜的組合物以及屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種用于手機(jī)屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜的組合物，其主要包括如下組分：樹脂、顏料、溶劑和固化劑。

優(yōu)選地，本發(fā)明用于屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜的組合物，其主要組分的質(zhì)量百分含量為樹脂55％-66％、顏料2％-4％、溶劑13％-16％和固化劑14％-16％；

更優(yōu)選地，本發(fā)明用于屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜的組合物，其主要組分的質(zhì)量百分含量為樹脂66％、顏料3％、溶劑15％和固化劑15％。

優(yōu)選地，樹脂為環(huán)氧樹脂；所述環(huán)氧樹脂選自：雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、雙酚s環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚環(huán)氧樹脂、三官能基環(huán)氧樹脂、四官能基環(huán)氧樹脂、多官能基環(huán)氧樹脂、二環(huán)戊二烯環(huán)氧樹脂、含磷環(huán)氧樹脂、對(duì)二甲苯環(huán)氧樹脂、蔡型環(huán)氧樹脂、苯并呱喃型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯酚醛環(huán)氧樹脂、酚基苯烷基酚醛環(huán)氧樹脂、含硅環(huán)氧樹脂、含氟環(huán)氧樹脂、含硼環(huán)氧樹脂、含欽環(huán)氧樹脂、環(huán)氧化聚丁二烯樹脂、聚脂型環(huán)氧樹脂及具有馬來(lái)亞酸胺結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂。

優(yōu)選地，顏料為鐵紅、鈦白粉、鉻黃、永固黃、永固紅、炭黑、氧化鋅。

優(yōu)選地，溶劑為選自由以下各項(xiàng)所組成的組中的至少一種：N,N’-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N’-二甲基乙酰胺(DMAc)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基亞砜(DMSO)、甲乙酮(MEK)、丙二醇單甲醚乙酸酯(PGMEA)和它們的組合。最優(yōu)選N,N’-二甲基甲酰胺(DMF)和N,N’-二甲基乙酰胺(CDMA)

優(yōu)選地，固化劑為改性酚羥基樹脂、異氰尿酸三縮水甘油、改性羥烷基酰胺，胺類固化劑(如乙二胺、雙氰胺等)、酸酐類固化劑(如鄰苯二甲酸酐)等。

本發(fā)明用于屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜的組合物還包括填料(如石英粉、云母粉等)和助劑(如分散劑、脫氣劑等)。

本發(fā)明還提供一種屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜的方法，其包括以下步驟：

1)浸漆的制備：按照配方稱量樹脂、顏料、溶劑和固化劑，將稱量的樹脂和固化劑加入至溶劑中，攪拌下加熱至120-150℃，待原料完全溶解后，保持加熱10-20min后，加入顏料，繼續(xù)攪拌加熱20-30min，加入少量填料或助劑加熱10min后，緩慢冷卻至室溫，得到絕緣浸漆溶液，備用；

2)浸涂：將屏蔽罩預(yù)熱至60-70℃，預(yù)熱后浸入至上述步驟1)制備得到的絕緣浸漆溶液中，保持10-15min后，取出屏蔽罩；

3)烘干：將步驟2)浸涂后的屏蔽罩先在45-50℃環(huán)境下烘干20-30min，然后在60-65℃下烘干1-3h，得到內(nèi)覆絕緣膜的屏蔽罩。

優(yōu)選地，本申請(qǐng)屏蔽罩內(nèi)覆絕緣膜的方法，包括以下步驟：