[發(fā)明專利]一種鋁堿洗緩蝕劑及其制備方法和應用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410624281.8
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN104372362A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫立明;賈虹;孫若思
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山市鴻偉環(huán)化有限公司
• 主分類號: C23G1/22
• 分類號: C23G1/22;C23G1/16;C23G1/18
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁合金防腐領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鋁堿洗緩蝕劑及其制備方法和應用。

背景技術(shù)

鋁具有材質(zhì)輕、導熱好、易于加工以及在中性、近中性的水和大氣中十分耐蝕等特點，廣泛用于制造鋁板式冷換設(shè)備、冷凝器、空冷器、結(jié)晶器、反應器、干燥器、貯槽、槽車及配管等，在建筑、交通運輸、輕工與民用等行業(yè)也有大量的應用。鋁在自然條件下表面能形成一層氧化膜，但是這層膜非常薄，易破損，因而其抗腐蝕能力很差，導致每年因各種環(huán)境造成的腐蝕損失是很驚人的。為了提高鋁合金材料的耐腐蝕性能，使鋁合金材料能夠更好，更有效地應用于各個行業(yè)中，國內(nèi)外研究人員運用了各種方法對其進行有效的緩蝕處理，緩蝕劑技術(shù)在鋁合金的防護中得到了越來越多的重視。鋁冷換設(shè)備在使用一段時間后，灰塵、油污、工作介質(zhì)等很容易在設(shè)備表面形成污垢，污垢下面鋁材腐蝕的同時還形成較大的熱阻，嚴重影響設(shè)備制冷作用。為維護設(shè)備的正常運行和延長使用壽命，鋁冷換設(shè)備應該定期清洗，尤其是化學清洗。為使鋁質(zhì)設(shè)備堿清洗成為可能，人們對堿性溶液中鋁的緩蝕劑研究已做了大量工作，但由于緩蝕性能差、緩蝕作用時間短或抗干擾性能差等原因，大多數(shù)緩蝕劑難以投入實際應用。

經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)?01110272091.0公開了一種中性介質(zhì)的鋁合金緩蝕劑，該緩蝕劑由硫酸鋅0.1～0.2mg/g、油酸鈉0.1～0.2mg/g、正磷酸鈉0.1～0.2mg/g和牛脂胺0.1～0.2mg/g混合組成，其中，硫酸鋅和油酸鈉能協(xié)同的對鋁合金起到緩蝕作用，它們配比形成的鋁合金緩蝕劑低毒、高效、經(jīng)濟，但是只適合于中性介質(zhì)的鋁合金，應用范圍窄，適用性差。中國專利申請?zhí)?01310107913.9公開了一種鋁合金緩蝕劑，由亞硝酸鉀1-2份、20-100份葡萄糖酸鈣、2-5份琉基苯并噻唑、2-5份硼酸鹽以及2-5份十六烷胺組成，該發(fā)明為水質(zhì)穩(wěn)定劑制備所需葡萄糖酸鈣提出了新工藝，但是該新工藝過程十分復雜，制備過程需要用到葡萄糖氧化酶和過氧化氫酶，對工藝條件的要求高，制備成本高，且亞硝酸鉀有毒，會污染環(huán)境，因此不適于產(chǎn)業(yè)化應用。目前關(guān)于堿性介質(zhì)鋁的緩蝕劑的報道比較少，且存在緩蝕率偏低、劑量大、有的有毒性、價格高等問題，需要研發(fā)一種經(jīng)濟環(huán)保、緩蝕效率高的緩蝕劑。

發(fā)明內(nèi)容

1.要解決的問題

針對現(xiàn)有鋁緩蝕劑存在的緩蝕率偏低、劑量大、有的有毒性、價格高等問題，本發(fā)明提供一種鋁堿洗緩蝕劑及其制備方法和應用，在已有的堿性介質(zhì)鋁緩蝕劑研究基礎(chǔ)上，研究了添加劑與緩蝕劑的復配效果，尋找緩蝕劑與緩蝕劑之間、緩蝕劑與添加劑之間的協(xié)同效應，從而制得高效、環(huán)境友好的鋁堿洗緩蝕劑。

2.技術(shù)方案

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種鋁堿洗緩蝕劑，由水、硅酸鈉、葡萄糖酸鈉、苯并三氮唑、酒石酸鈣、吖啶和鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯組成，所述的各組分的質(zhì)量份數(shù)為：硅酸鈉15-25份、葡萄糖酸鈉10-20份、苯并三氮唑5-10份、酒石酸鈣10-15份、吖啶8-12份、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯20-30份、水30-40份。

優(yōu)選地，所述的各組分的質(zhì)量份數(shù)為：硅酸鈉20份、葡萄糖酸鈉15份、苯并三氮唑5份、酒石酸鈣10份、吖啶8份、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯30份、水35份。

上述的一種鋁堿洗緩蝕劑的制備方法，其步驟為：

(a)按質(zhì)量份數(shù)稱取鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯20-30份、水10-15份和酒石酸鈣10-15份加熱至40-45℃，攪拌混合均勻，得到鋁堿洗緩蝕劑的A液；

(b)按質(zhì)量份數(shù)稱取硅酸鈉15-25份、苯并三氮唑5-10份和水10-13份在室溫下攪拌混合均勻，得到鋁堿洗緩蝕劑的B液；

(c)按質(zhì)量份數(shù)稱取葡萄糖酸鈉10-20份、吖啶8-12份和水10-12份在室溫下攪拌混合均勻，得到鋁堿洗緩蝕劑的C液；

(d)在攪拌的條件下分別將步驟(b)中得到的B液和步驟(c)中得到的C液加入步驟(a)中得到的A液中，攪拌3-5h后得到鋁堿洗緩蝕劑。

優(yōu)選地，所述的步驟(a)、步驟(b)和步驟(c)中的攪拌速度均為180-250rpm。

優(yōu)選地，所述的步驟(d)中的攪拌速度為100-150rpm。

優(yōu)選地，所述的步驟(d)加入B液和C液的條件為當步驟(a)中的A液冷卻至30℃時。

鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯在鋁堿洗緩蝕劑中的應用。

鋁堿洗緩蝕劑在鋁堿洗中的應用。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：