[發(fā)明專利]高強度玻璃鋼管道及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410624234.3
• 申請日: 2014-11-08
• 公開（公告）號: CN104405962A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李萬輝;歐陽伏根;周陽
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南瀟湘源科技開發(fā)有限責(zé)任公司
• 主分類號: F16L9/12
• 分類號: F16L9/12;B29C70/28;B29C70/30;B29C70/40
• 代理公司: 中山市捷凱專利商標代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44327
• 代理人: 楊連華

1.一種高強度玻璃鋼管道，為圓筒形管材，其特征在于，包括內(nèi)襯層、內(nèi)結(jié)構(gòu)層、中間夾砂層、外結(jié)構(gòu)層，所述內(nèi)襯層由依次從內(nèi)而外的玻璃纖維表面氈層、玻璃纖維針織氈層、網(wǎng)格布層通過內(nèi)襯層樹脂浸透粘連而成；所述內(nèi)結(jié)構(gòu)層、外結(jié)構(gòu)層是由1層或多層玻璃纖維紗環(huán)向纏繞層、1層或多層玻璃纖維紗交叉纏繞層組成，玻璃纖維紗環(huán)向纏繞層是由浸漬了結(jié)構(gòu)層樹脂的玻璃纖維無捻粗紗用靠緊的一次性布紗的環(huán)向纏繞方式纏繞而成，玻璃纖維紗交叉纏繞層是由浸漬了結(jié)構(gòu)層樹脂的玻璃纖維無捻粗紗用隔開的需多次布紗的交叉纏繞方式纏繞而成，環(huán)向纏繞層、交叉纏繞層要間隔設(shè)置，即布一層環(huán)向纏繞層，再布一層交叉纏繞層，再布一層環(huán)向纏繞層，以此類推；所述中間夾砂層是由上、下兩層夾砂布和被壓緊夾在兩者之間的砂料組成，該砂料是由石英砂和粘砂樹脂混合而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度玻璃鋼管道，其特征在于，所述內(nèi)襯層樹脂由以下原料按不飽和聚酯樹脂：促進劑：固化劑＝100：0.1-4：0.5-3的質(zhì)量比混合均勻配制而成；所述結(jié)構(gòu)層樹脂、粘砂樹脂是由以下原料按鄰笨型或間笨型不飽和聚酯樹脂：促進劑：固化劑＝100：0.1-4：0.5-3的質(zhì)量比混合均勻配制而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強度玻璃鋼管道，其特征在于，所述固化劑為過氧化甲乙酮，所述促進劑為異辛酸鈷、環(huán)烷酸鈷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度玻璃鋼管道，其特征在于，所述玻璃纖維針織氈是通過縫編將經(jīng)紗與緯紗編織在一起成為有縱橫紗束骨架的氈，網(wǎng)格布層是化纖材料的網(wǎng)狀紡織布；所述夾砂布是化纖材料的呈絹紗狀的輕薄網(wǎng)織布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度玻璃鋼管道，其特征在于，所述玻璃纖維紗環(huán)向纏繞層的纏繞角度為80°—90°，玻璃纖維紗交叉纏繞層的纏繞角度為55°—65°，玻璃纖維紗交叉纏繞層的第二次布紗的傾斜方向與第一次布紗的傾斜方向相反，二次布紗的玻璃纖維紗以“X”相交成網(wǎng)，第三次布紗傾斜方向與第二次布紗的傾斜方向相反，以此類推；每層玻璃纖維紗環(huán)向纏繞層、玻璃纖維紗交叉纏繞層要不離縫不搭接，完全覆蓋住圓柱形的被纏繞面；所述內(nèi)結(jié)構(gòu)層、外結(jié)構(gòu)層的內(nèi)、外兩邊緣層為玻璃纖維紗環(huán)向纏繞層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度玻璃鋼管道，其特征在于，在外結(jié)構(gòu)層外覆蓋一層外保護膜，該外保護膜通過結(jié)構(gòu)層樹脂與結(jié)構(gòu)層無縫粘連，所述外保護膜為塑料膜；在內(nèi)襯層內(nèi)面覆蓋一層內(nèi)保護膜，該內(nèi)保護膜通過內(nèi)襯層樹脂與內(nèi)襯層無縫粘連，所述內(nèi)保護膜為聚酯薄膜。

7.權(quán)利要求1所述的高強度玻璃鋼管道，其特征在于，所述砂料是按石英砂：粘砂樹脂＝80—86：20—14的質(zhì)量比備料并攪拌均勻配制而成，所述夾砂層的厚度為5—20mm，夾砂層為一層或多層；所述管道直徑為300mm—3000mm。

8.一種權(quán)利要求1所述高強度玻璃鋼管道的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、制內(nèi)襯層：配制內(nèi)襯層樹脂，在纏繞機的圓柱型的管道芯模上均勻地淋上或涂上內(nèi)襯層樹脂,在管道芯模上纏上一層玻璃纖維表面氈層，再次均勻地淋上或涂上內(nèi)襯層樹脂，在管道芯模上纏上一層玻璃纖維針織氈層，又一次均勻地淋上或涂上內(nèi)襯層樹脂，在管道芯模上纏上一層網(wǎng)格布層；每次淋內(nèi)襯層樹脂時要讓樹脂流至并浸透整個管道芯模表面，無漏淋或漏涂。

B、固化內(nèi)襯層：將內(nèi)襯連同管道芯模吊至固化機加熱固化，采用紅外燈外加熱,直到內(nèi)襯層表面無粘手感時結(jié)束加熱自然冷卻,將固化后的內(nèi)襯及管道芯模裝到纏繞機上；

C、制內(nèi)結(jié)構(gòu)層：配制結(jié)構(gòu)層樹脂，將玻璃纖維無捻粗紗拉過分紗梳和分紗孔，浸透結(jié)構(gòu)層樹脂后纏繞至管道芯模上，纏繞方式分為環(huán)向纏繞和交叉纏繞兩種，環(huán)向纏繞是指玻璃纖維無捻粗紗用靠緊的一次性布紗的環(huán)向纏繞方式，交叉纏繞是指玻璃纖維無捻粗紗用隔開的需多次布紗的交叉纏繞方式，環(huán)向纏繞層、交叉纏繞層要間隔設(shè)置，環(huán)向纏繞層、交叉纏繞層的層數(shù)可為1層或多層，按工藝要求纏繞所需層數(shù)。

D、制夾砂層：將夾砂層樹脂和石英砂按比例并混合后進入料箱，用上、下兩層夾砂布兜砂，經(jīng)擠壓成型器出來成為平整連續(xù)的砂帶，將砂帶用環(huán)向纏繞方式纏到已裹了內(nèi)結(jié)構(gòu)層的模具上，達到工藝要求的層數(shù)和厚度。

E、制外結(jié)構(gòu)層：與上述“C、制內(nèi)結(jié)構(gòu)層”的方法一樣。

F、固化：將纏繞好外結(jié)構(gòu)層的管道連同芯模吊至固化機加熱固化，采用遠紅外烤燈加熱固化，固化后自然冷卻；

G、脫模：將管道脫模即得到高強度玻璃鋼管道。