[發明專利]緊密護套同軸電纜及其制備方法

有效

• 申請號: 201410623846.0
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN104376915A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 帥平躍;李明星;陳鐵洪;杜柏林;陳曉霖;陳參波
• 申請（專利權）人: 浙江天杰實業有限公司
• 主分類號: H01B9/04
• 分類號: H01B9/04;H01B7/17;H01B7/28;H01B7/282;H01B13/24;H01B13/32;H01B13/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 王群

(一)技術領域

本發明涉及一種緊密護套同軸電纜及其制備方法。

(二)背景技術

同軸電纜一般主要由內導體、絕緣層、外導體和外護套組成，尤其是第四代產品---物理發泡聚乙烯絕緣同軸電纜，由于其對環境無污染、發泡度高、柔軟性好、衰減常數小及傳輸性能穩定等優點而獲得了廣泛的應用。但是，在高頻傳輸網絡中，外導體表面狀態對高頻傳輸效果以及信號屏蔽干擾的影響很大，即使合格的外導體用于電纜后，因潮氣的侵入也會造成外導體氧化而影響電纜的傳輸性能及壽命。物理發泡聚乙烯絕緣同軸電纜的外護套為常規的套管式擠包生產，護套的附著力30-40N之間；外護套為常規的半擠壓式擠包生產，護套的附著力50-60N之間；但這兩種護套結構擠包生產方式，容易造成編織層松散，特別是在成品流轉過程中或產品敷設安裝時易造成外導體和護套層相對位移而形成可以進入潮氣或水分的間隙，而使外導體表面氧化，影響傳輸性能，縮短電纜使用壽命。外護套為擠壓式擠包生產，護套的附著力在70-90N之間，雖然能阻止潮氣、水分的遷移，但是護套耗料偏多，且護套外觀凹陷、編織外導體受擠壓陷入絕緣層造成絕緣性能影響等缺陷，造成傳輸性能不穩定，壽命較短。

(三)發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有護套層擠壓結構技術的缺陷，提供一種緊密護套同軸電纜，編織線通過加熱器的加熱輪后，進入擠塑機模頭，通過鋸齒型擠壓模具一次擠塑成型。

為此，本發明采取以下技術方案：

一種緊密護套同軸電纜，由內導體、絕緣層、外導體和外護套擠塑包覆而成，所述內導體、絕緣層、外導體和外護套依次沿徑向由內到外設置，所述絕緣層由內薄層和發泡絕緣層組成，所述內薄層設置在所述內導體外，并與內導體緊密粘結在一起的，所述發泡絕緣層設置在所述內薄層與外導體外，并與內薄層相粘結為一體的，所述外導體由編織層和自粘鋁箔組成，所述外護套是由PVC或PE材料通過鋸齒型擠壓模具擠壓而成。

一種制備所述的緊密護套同軸電纜的方法，包括如下步驟:

(1)制作符合要求的編織線半成品，所述編織線半成品包括有內導體、絕緣層和外導體，所述內導體、絕緣層和外導體依次沿徑向由內到外設置；

(2)加熱成型：首先將編織線半成品吊裝在主動放線架上，調整放線張力；然后編織線通過加熱器加熱，編織線穿過加熱器8字型加熱輪，并根據編織線的結構設定加熱溫度參數，使加熱后的編織線質量與擠塑速度相匹配；最后通過加熱驗證，編織線在加熱導輪繞“8”字形狀3-4輪，確保加熱效果，使編織線外導體中的自粘鋁箔與絕緣層粘結后，形成閉合結構，防止潮氣侵入；

(3)擠塑護套：通過擠塑在所述編織線半成品的外側得到外護套，所述擠塑采用的是鋸齒型結構擠壓模具；

(4)經U形測控儀進行護套直徑的檢測；

(5)電纜經過冷卻水槽充分冷卻后，并經風干機干燥；

(6)電纜通過火花儀器進行損傷檢測；

(7)通過外徑檢測儀進行結構檢測；

(8)電纜通過噴碼儀器進行型號規格等噴碼標識；

(9)再通過多輪儲線架進行電纜儲線；

(10)通過定長收線導輪，此導輪在成圈長度達到后會自動停轉，保持成圈的有效長度；

(11)最后，將電纜在成圈機上按照客戶需求直接定長成圈。

進一步，所述擠壓模具的內模管套孔徑是編織線徑的1.5-2.5倍，避免編織線進入內模后晃動厲害而造成線纜偏心；所述內模外形采用鋸齒形狀，保證護套料呈線性流均勻擠壓；所述擠壓模具的外模采用平面圓柱形，保證護套料360度均勻擠壓。

所述擠壓模具的內模外形鋸齒為11齒。此參數設計護套用料最少，比常規擠壓模具用料節省10％，同時護套與電纜的結合力最為合適。