[發明專利]窯爐廢氣熱能雙循環回收方法和裝置

有效

• 申請號: 201410623746.8
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN104359325A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 朱宇航
• 申請（專利權）人: 南寧市桂合絲業有限公司環保節能科技研發中心
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F26B21/00;F23L15/00
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 黃永校

技術領域

本發明涉及窯爐廢氣熱回收方法及裝置，具體是窯爐廢氣熱能雙循環回收方法和裝置。

背景技術

工業窯爐燃燒過程要產生大量廢氣、廢氣排放同時還排放大量熱能，在產生煙霧污染同時還會對環境造成熱污染，為了降低對環境的熱污染，現有技術通常利用廢氣來加熱水和空氣的方法及裝置以回收廢氣熱能。還有利用廢氣熱能用作烘房熱源。這些方法及裝置都不同程度的回收熱能，降低了廢氣熱對環境的負面影響。但是廢氣熱污染治理與熱能的回收仍然潛在巨大空間。

發明內容

本發明的目的是提出了窯爐廢氣熱能雙循環回收方法和裝置，它利用空氣為熱載體吸收廢氣熱能，并借助風機推動熱氣流循環，將高溫氣流均勻布散在熱交換房底部，熱氣流升流過程又將熱烘料車上烘料所含水分快速氣化。在物料干化的同時，利用高溫空氣及蒸汽為導熱介質，借助熱循環風機進口負壓進行第二次熱能循環。將原來廢氣中熱能回注爐膛，兩度熱能循環既省略了烘干物料所消耗的燃料，還能將原來排向環境的低位熱能返回爐膛促進爐膛內高效燃燒，提高燃料利用率，降低能源消耗，減少對環境熱污染。

本發明解決上述技術問題的技術方案是：

窯爐廢氣熱能雙循環回收方法和裝置，包括窯爐燃燒設備、熱交換房、高溫廢氣道、列管式熱交換器、低溫廢氣道、除塵器、引風機和煙囪，所述窯爐燃燒設備下層設置有風室，所述除塵器通過引風機與煙囪連接，

窯爐燃燒設備上端通過高溫廢氣道與熱交換房中的列管式熱交換器上端連接，列管式熱交換器下端通過低溫廢氣道與除塵器連接，除塵器通過引風機與煙囪連接；

在所述熱交換房上游墻面上端設置有第一熱風出口，第一熱風出口通過高溫廢氣余熱回收風道和第一熱循環管與第一熱循環風機的進風口連接，第一熱循環風機的出風口與窯爐燃燒設備的風室連接，所述高溫廢氣余熱回收風道設置在高溫廢氣道上面；在熱交換房下游墻面上端設置有第二熱風出口，在熱交換房底部地平線下溝槽中分布有熱布風管群，第二熱風出口通過第二熱循環管與第二熱循環風機的進風口連接，所述第二熱循環風機出風口通過總熱風道與熱布風管群連接；所述熱交換房底部與低溫廢氣道底部之間為補氣通道，所述補氣通道兩端的壁面上設有壁洞作為補氣入口。

所述列管式熱交換器設置在熱交換房中間。

所述列管式熱交換器的換熱管上安裝有翅片。

本發明的有益效果在于：

能夠高效率地將物料烘干，減少了廢氣對環境的熱污染，同時提高了窯爐燃燒設備的熱效率，降低了能源消耗，強化爐膛燃燒烈度，提高燃料利用率，減少對環境熱污染同時也降低了廢氣排放量。廢氣熱的二度循環大幅度降低廢氣排放溫度，混合氣流中的蒸汽雖不參與燃燒，但可以成為熱交換載體。

附圖說明

圖1為本發明所述的窯爐廢氣熱能雙循環回收方法和裝置的主視圖。

圖2為本發明所述的窯爐廢氣熱能雙循環回收方法和裝置的俯視圖。

圖3為本發明所述的窯爐廢氣熱能雙循環回收方法和裝置的側視圖。

具體實施方案

以下通過附圖和實施例對本發明的技術方案作進一步描述。

如圖1至圖3所示，窯爐廢氣熱能雙循環回收方法和裝置，包括窯爐燃燒設備1、熱交換房21、高溫廢氣道6、列管式熱交換器7、低溫廢氣道8、除塵器14、引風機16和煙囪18。

所述窯爐燃燒設備1下層設置有風室2，窯爐燃燒設備1上端通過高溫廢氣道6與熱交換房21中的列管式熱交換器7上端連接，列管式熱交換器7下端通過低溫廢氣道8與除塵器14連接，除塵器14通過引風機16與煙囪18連通。

在所述熱交換房21上游墻面上端設置有第一熱風出口，第一熱風出口通過高溫廢氣余熱回收風道5和第一熱循環管4與第一熱循環風機3的進風口連接，第一熱循環風機3的出風口與風室2連接；在熱交換房21下游墻面上端設置有第二熱風出口，在熱交換房21底部地平線下溝槽中分布有熱布風管群9，第二熱風出口通過第二熱循環管12與第二熱循環風機11的進風口連接，所述第二熱循環風機11出風口通過總熱風道10與熱布風管群9連接；所述熱交換房21底面與低溫廢氣道8底部之間為補氣通道22，所述補氣通道22兩端的壁面上設置有壁洞作為補氣入口。

所述列管式熱交換器7設置在熱交換房21中間。

所述列管式熱交換器7的換熱管上安裝有翅片。

工作原理及過程：