[發明專利]一種螺旋線行波管用慢波系統的制造工藝

在審

• 申請號: 201410623601.8
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN104485270A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 劉勁松;周秋俊;馬駿;吳磊
• 申請（專利權）人: 安徽華東光電技術研究所
• 主分類號: H01J9/26
• 分類號: H01J9/26;H01J9/32
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明屬于微波電真空器件領域，具體地說是一種螺旋線行波管用慢波系統的制造工藝。

背景技術

螺旋線行波管慢波系統的研制過程中，為了進一步增加慢波系統的散熱能力，可以通過采用高熱導率的材料和增加夾持桿和慢波線以及管殼之間的接觸面積和增加夾持的緊密程度來實現。慢波線、夾持桿和金屬外殼三者之間的夾持固定方法有不少種類，常用的方法是冷彈壓法和熱壓縮法，但是，冷彈壓法由于管殼必須有很好的彈性因此必須為彈性不銹鋼或者蒙乃爾材料，而這兩種材料的熱導率都不理想，因此慢波的散熱能力有限。而熱壓縮法也同樣是要求先用冷彈壓法把螺旋線和夾持桿送入管殼固定牢固后，再進行熱壓縮，否則在熱縮過程中會產生位移導致慢波報廢，所以熱壓縮法一般都要求采用蒙乃爾材料。這種慢波的散熱能力也不太理想，而在大功率螺旋線行波管中，對慢波的散熱能力提出了越來越高的要求，因此有必要對慢波制造工藝進行新的設計。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，常規的冷彈壓工藝和熱縮工藝制得的慢波系統散熱能力不足，為了增強慢波系統的散熱能力，就需要進一步改進慢波制造工藝。

為實現上述目的，本設計是通過以下技術手段來實現的：

一種螺旋線行波管用慢波系統的制造工藝，其特征在于：包括以下工序：

（1）將螺旋線和夾持桿裝入管殼，組成擠壓前的慢波；

（2）將擠壓前的慢波放入擠壓工裝，將夾持桿對應的位置與擠壓工裝的壓頭對齊，然后通過工裝施加壓力，使得管殼、夾持桿、螺旋線三者之間緊密接觸；

（3）在管殼外面套上白銅環和純鐵極靴，放上AgCu28焊料，送入氫爐；

（4）氫爐設置溫度曲線如下：升降溫15℃/min，釬焊溫度780℃，保溫2分鐘，待部件釬焊結束后取出；

（5）在顯微鏡下檢查慢波系統的夾持桿和螺旋線是否發生位移、焊料是否熔化充分。

????進一步地：

所述的一種螺旋線行波管用慢波系統的制造工藝，其特征在于：所述慢波管殼采用無氧銅材料。

所述的一種螺旋線行波管用慢波系統的制造工藝，其特征在于：所述夾持桿采用氮化硼BN材料。

所述的一種螺旋線行波管用慢波系統的制造工藝，其特征在于：所述螺旋線采用彌散無氧銅材料。

所述的一種螺旋線行波管用慢波系統的制造工藝，其特征在于：擠壓具體位置直接放在管殼與夾持桿接觸的區域。

所述的一種螺旋線行波管用慢波系統的制造工藝，其特征在于：慢波系統擠壓后使用白銅環和純鐵極靴套在銅管殼的外面進行釬焊。

本發明的有益效果是：這種新型制造工藝主要是采用了高熱導率的無氧銅管殼，相應也改變了夾持桿和螺旋線材料，再施以改進型的擠壓工藝和外部釬焊產生的熱壓縮效果，使慢波系統結構牢固性和散熱性得到大幅提高，整管可承受功率相應得以提高。

附圖說明

圖1為本發明慢波系統結構示意圖，圖2為圖1左視圖，圖3為夾持桿與擠壓工裝的壓頭位置示意圖。

附圖標號的含義如下：1螺旋線，2夾持桿，3管殼，4白銅環，5極靴，6擠壓工裝的壓頭。

具體實施方式

下面將結合說明書附圖，對設計作進一步的說明。

如圖1-3所示，一種螺旋線行波管用慢波系統的制造工藝，其特征在于：包括以下工序：

（1）將螺旋線1和夾持桿2裝入管殼3，組成擠壓前的慢波。

（2）將擠壓前的慢波放入擠壓工裝，將夾持桿2對應的位置與擠壓工裝的壓頭6對齊，然后通過工裝施加壓力，使得管殼3、夾持桿2、螺旋線1三者之間緊密接觸。

（3）在管殼3外面套上白銅環4和純鐵極靴5，放上AgCu28焊料，送入氫爐。

（4）氫爐設置溫度曲線如下：升降溫15℃/min，釬焊溫度780℃，保溫2分鐘。待部件釬焊結束后取出。

（5）在顯微鏡下檢查慢波系統的夾持桿2和螺旋線1是否發生位移、焊料是否熔化充分。

使用改進型的擠壓工藝，與冷彈壓不同的是，擠壓位置直接放在管殼與夾持桿接觸的區域，由于管殼是銅材料，因此擠壓位置的銅會被直接壓下去和夾持桿貼合緊密，并且擠壓工裝松開后也不會回彈，從而保證了慢波系統的穩定性。

????進一步地：

所述的一種螺旋線行波管用慢波系統的制造工藝，其特征在于：所述慢波管殼3采用無氧銅材料。

無氧銅材料熱導率遠遠高于不銹鋼和蒙乃爾，而且由于其塑性好，可以在受到擠壓后更好地和夾持桿貼合緊密，這將大大提高慢波系統的散熱能力。