[發(fā)明專利]一種利用凝膠注模制備致密氧化鉻耐火材料的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410623474.1 | 申請日： | 2014-11-06 |
| 公開（公告）號： | CN104311089A | 公開（公告）日： | 2015-01-28 |
| 發(fā)明（設計）人： | 楊德安;丁春輝 | 申請（專利權(quán)）人： | 天津大學 |
| 主分類號： | C04B35/66 | 分類號： | C04B35/66;C04B35/12;C04B35/634 |
| 代理公司： | 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201 | 代理人： | 李麗萍 |
| 地址： | 300072*** | 國省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 利用 凝膠 制備 致密 氧化鉻 耐火材料 方法 | ||
1.一種利用凝膠注模制備致密氧化鉻耐火材料的方法，該材料是由預混液、氧化鉻粉體和二氧化鈦粉體構(gòu)成的陶瓷漿料注膜成型后經(jīng)過生坯干燥脫脂、素坯高溫燒結(jié)得到的燒結(jié)體構(gòu)成，其制備步驟如下：
步驟一、配制預混液：按照有機單體丙烯酰胺與交聯(lián)劑N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺的質(zhì)量比為(5-20):1稱取有機單體與交聯(lián)劑，加入去離子水，配制成單體濃度為10-30wt％的溶液A，在溶液A中加入分散劑形成溶液B，其中分散劑的加入量為氧化鉻粉體和二氧化鈦粉體總質(zhì)量的0.2-0.7wt％，充分攪拌均勻后，用濃氨水將溶液B的pH值調(diào)節(jié)為8-11，至此得到預混液；
步驟二、配制陶瓷漿料：將步驟一配制的預混液和氧化鉻粉體及二氧化鈦粉體混合，其中，氧化鉻粉體與二氧化鈦粉體的重量百分比為97：3，球磨4-10h后得到固相含量為46-52vol％的陶瓷漿料；
步驟三、注模成型：依次向由步驟二配制好的陶瓷漿料中加入催化劑四甲基乙二胺和引發(fā)劑過硫酸銨，其中，催化劑的加入量為引發(fā)劑加入量的二倍，引發(fā)劑加入量為氧化鉻粉體和二氧化鈦粉體總質(zhì)量的0.09-0.25wt％，充分攪拌均勻后注入模具中，在40-70℃下發(fā)生聚合反應1-3h，使得陶瓷漿料凝膠固化，脫模后得到生坯；
步驟四、生坯干燥脫脂：將步驟三得到的生坯進行分步干燥，500-600℃脫脂1-3h后得到素坯；
步驟五、素坯高溫燒結(jié)：將步驟四得到的素坯在氮氣氣氛下進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1400-1550℃，保溫時間為1-3h，最終的燒結(jié)體即可致密氧化鉻耐火材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用凝膠注模制備致密氧化鉻耐火材料的方法，其中，步驟四中的分步干燥的工藝條件是：即先在室溫下干燥24h，然后在40℃下干燥4h，再在80℃下干燥20h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用凝膠注模制備致密氧化鉻耐火材料的方法，其中，步驟五中素坯在氮氣氣氛下進行燒結(jié)額工藝條件是：素坯在氮氣氣氛下5℃/min升溫至550℃，然后3℃/min升溫至1500℃，保溫時間為2h。
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