[發明專利]橋梁用預應力鋼絲及其生產工藝

在審

• 申請號: 201410622565.3
• 申請日: 2014-11-08
• 公開（公告）號: CN104451441A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 姚圣法;吳海洋
• 申請（專利權）人: 江蘇天舜金屬材料集團有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/50;B21C37/04
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.橋梁用預應力鋼絲，其特征在于所述鋼絲重量百分比的化學成份為：C：0.45～0.65%，Si：1.5～2.3%，Mn：0.4～2.2%，Ni：0.3～0.7%，Cr：0.1～0.8%，Nb：0.07～0.35%，Ti：0.02～0.6%，V:0.05～0.1%，Mo：0.01～0.05%，P、S含量小于0.015%，復合稀土：0.02～0.06%，余量為鐵和不可避免的其他微量雜質。

2.根據權利要求1所述的橋梁用預應力鋼絲，其特征在于：所述復合稀土中，按重量百分比包含以下組分：Ce：12～16%，Sc：15～33%，Gd：11～16%，Pr：15～23%，余量為La。

3.根據權利要求1所述的橋梁用預應力鋼絲，其特征在于：所述鋼絲重量百分比的化學成份為：C：0.45%，Si：1.5%，Mn：0.4%，Ni：0.3%，Cr：0.1%，Nb：0.07%，Ti：0.02%，V:0.05%，Mo：0.01%，P：0.01%、S：0.008%，復合稀土：0.02%，余量為鐵和不可避免的其他微量雜質；

所述復合稀土中，按重量百分比包含以下組分：Ce：12%，Sc：15%，Gd：11%，Pr：15%，余量為La。

4.根據權利要求1所述的橋梁用預應力鋼絲，其特征在于：所述鋼絲重量百分比的化學成份為：C：0.55%，Si：1.9%，Mn：1.4%，Ni：0.5%，Cr：0.6%，Nb：0.21%，Ti：0.3%，V:0.74%，Mo：0.03%，P：0.012%、S：0.009%，復合稀土：0.04%，余量為鐵和不可避免的其他微量雜質；

所述復合稀土中，按重量百分比包含以下組分：Ce：14%，Sc：19%，Gd：15%，Pr：20%，余量為La。

5.根據權利要求1所述的橋梁用預應力鋼絲，其特征在于：所述鋼絲重量百分比的化學成份為：C：0.65%，Si：2.3%，Mn：2.2%，Ni：0.7%，Cr：0.8%，Nb：0.35%，Ti：0.6%，V：0.1%，Mo：0.05%，P：0.014%、S：0.015%，復合稀土：0.06%，余量為鐵和不可避免的其他微量雜質；

所述復合稀土中，按重量百分比包含以下組分：Ce：16%，Sc：33%，Gd：16%，Pr：23%，余量為La。

6.一種橋梁用預應力鋼絲生產工藝，包括酸洗、磷化、皂化、冷軋、冷拔以及鍍鋅工藝，其特征在于：

⑴將根據權利要求1生產的鋼絲通過15%-30%的稀硫酸中進行酸洗，酸洗溫度為60-65℃，酸洗時間20-25min；

⑵在磷酸鹽溶液中進行磷化處理，酸度PH值為5.5-6.5，磷化時間8-20min，磷化溫度75-90℃；

⑶進行皂化處理，皂化液的濃度為75Kg/m3水，溫度為55±5℃，皂化時間為10-20min；

⑷將處理后的鋼絲經冷軋和冷拔工序生產出所需規格的鋼絲，再經低溫回火處理；

⑸將鋼絲送入鍍鋅設備中進行鍍鋅操作，鋅溫為480-520℃，浸鋅時間為40-50s，電鍍電流為253-265A。

7.根據權利要求6所述的橋梁用預應力鋼絲生產工藝，其特征在于：所述步驟⑷中的回火工序，先在230-250℃的溫度下保溫4-6min，然后將溫度保持在180-200℃，維持15-20min，最后空冷至室溫。

8.根據權利要求7所述的橋梁用預應力鋼絲生產工藝，其特征在于：所述步驟⑸的鍍鋅操作前先對鋼絲表面進行清潔，除去表面氧化鐵和雜質。