[發明專利]一種耐磨抗沖擊型樁基鋼護筒的加工工藝

在審

• 申請號: 201410622560.0
• 申請日: 2014-11-08
• 公開（公告）號: CN104328346A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 姚圣法;吳海洋
• 申請（專利權）人: 江蘇天舜金屬材料集團有限公司
• 主分類號: C22C38/26
• 分類號: C22C38/26;C21D1/18;C21D6/00;C23C8/22;C23F17/00;E02D5/66
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種耐磨抗沖擊型樁基鋼護筒的加工工藝，其特征在于，選擇鋼材坯料的重量百分比化學成分為：C：0.26-0.38%、Si：0.20-0.30%、Mn：0.88-1.0%、Cr：0.85-1.0%、Mo：0.16-0.22%、N：0.015-0.030%、P：0.010-0.032%、S：0.001-0.0018%?、Nb：0.01-0.25%?、V：0.18-0.36%?，稀土：0.22-0.25%、0-0.9%殘余元素,其余為Fe；

所述稀土中，按重量百分比包含以下組分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量為La；

具體包括如下步驟：

步驟（1）：將上述鋼材坯料置于爐中加熱至1300-1400℃，并拉拔為所需尺寸的護筒坯料；出加熱爐后采用水冷以23-25℃/s的冷卻速率將鋼筋水冷至920-950℃，再通過第一冷卻工藝冷卻到常溫；

步驟（2）：將護筒坯料回火至900-950℃后在淬火裝置內用水或淬火液淬火至600-640℃，同時進行滲碳處理，處理時間為5-7小時；

步驟（3）：將完成滲碳的護筒坯料采用第二冷卻工序冷卻至200-260℃并保溫，保溫時間為20-30分鐘；

步驟（4）：將冷卻后的護筒坯料回爐加熱至840-880℃，并保溫3.5-4.5小時；

步驟（5）：將步驟（4）中的高溫護筒坯料水冷至200-250℃，并保溫2.5-3.5小時，空冷至室溫后得到耐磨抗沖擊型樁基鋼護筒。

2.根據權利要求1所述的耐磨抗沖擊型樁基鋼護筒的加工工藝，其特征在于，選擇鋼材坯料的重量百分比化學成分為：C：0.26%、Si：0.20%、Mn：0.88%、Cr：0.85%、Mo：0.16%、N：0.015%、P：0.010%、S：0.001%?、Nb：0.01%?、V：0.18%、稀土：0.22%、0.4%殘余元素,其余為Fe；

所述稀土中，按重量百分比包含以下組分：Gd：15%，Pr：3%，Dy：7%，Ac：12.5%，Nd：15%，Sm：11%，余量為La。

3.根據權利要求1所述的耐磨抗沖擊型樁基鋼護筒的加工工藝，其特征在于，選擇鋼材坯料的重量百分比化學成分為：C：0.38%、Si：0.30%、Mn：1.0%、Cr：1.0%、Mo：0.22%、N：0.030%、P：0.032%、S：0.0018%?、Nb：0.25%?、V：0.36%?，稀土：0.25%、0.8%殘余元素,其余為Fe；

所述稀土中，按重量百分比包含以下組分：Gd：18%，Pr：5%，Dy：9%，Ac：12.8%，Nd：20%，Sm：13%，余量為La。

4.根據權利要求1所述的耐磨抗沖擊型樁基鋼護筒的加工工藝，其特征在于，選擇鋼材坯料的重量百分比化學成分為：C：0.3%、Si：0.25%、Mn：0.9%、Cr：0.9%、Mo：0.20%、N：0.20%、P：0.25%、S：0.0015%?、Nb：0.02%?、V：0.25%?、稀土：0.24%、0.6%殘余元素,其余為Fe；

所述稀土中，按重量百分比包含以下組分：Gd：16%，Pr：4%，Dy：8%，Ac：12.6%，Nd：18%，Sm：12%，余量為La。

5.根據權利要求1至4中任意一項權利要求所述的耐磨抗沖擊型樁基鋼護筒的加工工藝，其特征在于，步驟（1）中的鋼材坯料加熱完成后通入甲烷或者乙烷的密閉環境中進行拉拔操作。

6.根據權利要求1所述的耐磨抗沖擊型樁基鋼護筒的加工工藝，其特征在于，步驟（2）滲碳處理過程中，通入煤油、苯或酒精中的一種。

7.根據權利要求1所述的耐磨抗沖擊型樁基鋼護筒的加工工藝，其特征在于：

所述第一冷卻工序具體為：采用油冷以15-17℃/s的冷卻速率將鋼管坯料油冷至580-600℃；

所述第二冷卻工序具體為：采用水冷以以3-5℃/s的冷卻速率將鋼管坯料水冷至200-260℃。

8.根據權利要求1所述的耐磨抗沖擊型樁基鋼護筒的加工工藝，其特征在于：步驟（5）中水冷時以四條高壓噴射水沿護筒坯料橫截面圓周方向等間隔噴射，壓力為6-7Mpa，水溫為30-35℃。