[發明專利]一種均勻混合上料機

無效

• 申請號: 201410622364.3
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN104289131A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 張順偉;唐進六;陳偉
• 申請（專利權）人: 四川旭華制藥有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/02
• 代理公司: 成都華典專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 徐豐

技術領域

本發明涉及制藥設備技術領域，尤其涉及一種均勻混合上料機。

背景技術

現有上料機在將物料輸送進入混合料缸的過程中，雖然能夠方便地將物料送入混合料缸進行混合，但是，并不能將物料的比例調整地那么均勻，并且，為了使得物料十分均勻，通常是通過人工計算，將組分的總量進行計算之后，人工將各組分依次放入混合料缸，會浪費時間，而且，有些物料有先放和后放的區別，時間間隔也有規定，人工放入不僅耗費人力物力，產出的效率也比較低。

發明內容

本發明實施例通過提供一種均勻混合上料機，解決了現有技術中上料機工作效率低的技術問題，進而實現了提高上料機的工作效率的技術效果。

本發明實施例提供了一種均勻混合上料機，包括：連接多根進料管的混合料缸，在每根進料管與混合料缸的連接處設置有調節進料口徑的控制閥門，在混合料缸內設置有攪拌槳，由設置于混合料缸外的轉動電機帶動攪拌槳的轉軸轉動，在混合料缸頂端設置有真空發生器。

進一步地，攪拌槳具體包括轉軸和設置于轉軸周圍的多個攪拌漿葉。

進一步地，在混合料缸底部設置有出料口，連通多根進料管通過輸送管道分別設置有蓄料缸，在蓄料缸內單獨設置一種物料。

進一步地，在出料口設置鐵屑吸收裝置。

本發明實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

1、由于采用了在均勻混合上料機的多根進料管與混合料缸的連接處設置調節進料口的控制閥門，進而解決了現有技術中需要人工按照計算的比分進行加料等耗費人力，且工作效率低的技術問題，進而直接調節控制閥門，來調節進料口徑，從而提高工作效率。

2、由于在混合料缸內設置攪拌槳，該攪拌槳包括轉軸和設置于轉軸周圍的多個攪拌槳葉，從而能夠將進入該混合料缸內的物料進行成分攪拌，使之均勻混合。

3、由于在出料口設置有鐵屑吸收裝置，使得混合均勻后的物料由出料口輸出時，避免在攪拌過程中混合料缸內的鐵屑掉落混入物料的技術問題，從而保障了物料的純凈。

附圖說明

圖1為本發明實施例中均勻混合上料機的結構示意圖。

具體實施方式

本發明實施例通過提供一種均勻混合上料機，解決了現有技術中上料機工作效率低的技術問題，進而實現了提高上料機的工作效率的技術效果。

為了解決現有技術中上料機工作效率低的技術問題，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

本發明提供的一種均勻混合上料機，如圖1所示，包括連接多根進料管101的混合料缸102，在每根進料管101與混合料缸102的連接處設置有調節進料口徑的控制閥門103，在混合料缸102內設置有攪拌槳104，由設置于混合料缸102外的轉動電機105帶動攪拌槳104的轉軸轉動，在混合料缸102頂端設置有真空發生器106。

具體地，真空發生器106開啟時，由于外界氣壓大于混合料缸102內氣壓，使得連通多根進料管101通過輸送管道分別設置的蓄料缸107中的物料能夠通過輸送管道進入混合料缸102，當然，由于設置的控制閥門103能夠調節進料口的口徑，因此，能夠調節物料進入的速度和進入的量。通過物理學力度和口徑大小，再加上時間控制，能夠準確獲得進入的物料的準確數值。

在將物料由多個蓄料缸107進入混合料缸102內之后，開啟設置于混合料缸外的轉動電機105，也就是為轉動電機105供電，這樣可以將物料進行充分攪勻。當然，也可以先控制其中幾個進料管101的控制閥門103，將連接這,幾個進料管101的蓄料缸107內的物料進入混合料缸102內，過一段時間再開啟剩余進料管101的控制閥門103，從而重新混合攪拌。

在具體地實施方式中，該混合料缸102內設置的攪拌槳104包括轉軸和設置于轉軸周圍的多個攪拌槳葉，在設置于混合料缸外的轉動電機105的帶動下，帶動攪拌漿葉進行攪拌，能夠充分對物料進行攪拌。

當在將物料充分攪拌均勻之后，可通過開啟混合料缸102底部的出料口，使得物料由出料口放出，進入下一個工序。當然，由于攪拌槳104在攪拌的過程中可能會將混合料缸101內壁上的鐵屑滑落，進入物料中，因此，在出料口設置鐵屑吸收裝置，當物料由出料口放出時，鐵屑吸收裝置能夠對物料終端額鐵屑進行吸收，從而避免這些鐵屑進入下一工序中。

通過上述在進料管101與混合料缸102連接處設置控制閥門103，能夠將進料管的物料嚴格控制輸入量，從而避免人工進行上料時工作效率低下的技術問題，進而提高了上料的工作效率。