[發明專利]以粘膠纖維壓榨液為原料生產食品級低聚木糖的膜濃縮工藝

有效

• 申請號: 201410622029.3
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN104357512A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 鄧傳東;馮濤;孫毅;唐孝兵;莫世清;周林;羅紅梅
• 申請（專利權）人: 宜賓雅泰生物科技有限公司
• 主分類號: C12P19/14
• 分類號: C12P19/14;C07H3/06;C07H3/04;C07H1/06;C08B37/14
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 鄒翠

1.?以粘膠纖維壓榨液為原料生產食品級低聚木糖的膜濃縮工藝，其特征在于：具體工藝步驟如下：

A、膜濃縮

將粘膠纖維生產的壓榨堿液先經預過濾除去大顆粒雜質，進入微濾膜處理，透過液經納濾膜循環濃縮2-4次，將最后一次的濃縮液加水稀釋后送入陶瓷膜過濾，所得濃縮液即為壓榨堿液的濃縮液；所述的納濾膜循環濃縮2-4次，在每次過濾前，料液都經加水稀釋后進入納濾膜；

B、提取半纖

將壓榨堿液的濃縮液加酸中和，得到半纖液體；

C、酶解

在半纖液體中加入復合酶，發生酶解反應得到酶解液；

D、提純

酶解液經陶瓷膜過濾，透過液進入納濾膜脫鹽，所得濃縮液經活性炭脫色，樹脂離子交換后得到低聚木糖的純化液，再經蒸發、烘干得到食品級低聚木糖。

2.根據權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨液為原料生產食品級低聚木糖的膜濃縮工藝，其特征在于：所述的A步驟，微濾膜的孔徑為5微米，納濾膜的截留分子量為200-400，陶瓷膜的截留分子量為800-1500。

3.?根據權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨液為原料生產食品級低聚木糖的膜濃縮工藝，其特征在于：所述的A步驟，每次納濾膜過濾前，加水稀釋的量為原料液體積的1倍，過濾得到的濃縮液體積與原料液體積相同。

4.根據權利要求3所述的以粘膠纖維壓榨液為原料生產食品級低聚木糖的膜濃縮工藝，其特征在于：所述的透過液含堿200-300g/l，含半纖40-80?g/l，經納濾膜循環濃縮后，得到濃縮液含堿12-75g/l，含半纖40-80g/l。

5.?根據權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨液為原料生產食品級低聚木糖的膜濃縮工藝，其特征在于：所述的A步驟，料液先經加水稀釋進入陶瓷膜裝置，循環過程中向料液分次加水，總加水量為料液體積的5倍，所得濃縮液體積與原料液體積相同。

6.根據權利要求5所述的以粘膠纖維壓榨液為原料生產食品級低聚木糖的膜濃縮工藝，其特征在于：所述陶瓷膜過濾的濃縮液中含堿2-4g/l，含半纖40-80?g/l。

7.?根據權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨液為原料生產食品級低聚木糖的膜濃縮工藝，其特征在于：?所述的A步驟，微濾的溫度為40-50℃，納濾膜過濾的溫度為40-60℃，陶瓷膜過濾的溫度為60-80℃。

8.?根據權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨液為原料生產食品級低聚木糖的膜濃縮工藝，其特征在于：所述的A步驟，微濾的過膜壓差為1-2bar，納濾膜的過膜壓差為3-4bar，陶瓷膜的過膜壓差為5-6bar。

9.?根據權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨液為原料生產食品級低聚木糖的膜濃縮工藝，其特征在于：所述的A步驟，料液在微濾膜的流量為20-40m³/h，納濾膜中的流量為25-40m³/h，陶瓷膜中的流量為200-250m³/h。

10.?根據權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨液為原料生產食品級低聚木糖的膜濃縮工藝，其特征在于：所述的A步驟，微濾膜的單支過濾面積是1m²，納濾膜的單支過濾面積是26.8m²，陶瓷膜的單支過濾面積是0.6m²。

11.?根據權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨液為原料生產食品級低聚木糖的膜濃縮工藝，其特征在于：所述的B步驟，濃縮液加酸中和，指的是加入鹽酸中和，使pH值為4-5。

12.?根據權利要求1所述的以粘膠纖維壓榨液為原料生產食品級低聚木糖的膜濃縮工藝，其特征在于：所述的C步驟，復合酶為木聚糖酶、纖維素酶和果膠酶，比例為3：2：1。

13.根據權利要求12所述的以粘膠纖維壓榨液為原料生產食品級低聚木糖的膜濃縮工藝，其特征在于：所述酶解反應的酶解時間為0.5-2h，溫度為50-60℃，酶解反應的pH值為?4-5。

14.根據權利要求12所述的以粘膠纖維壓榨液為原料生產食品級低聚木糖的膜濃縮工藝，其特征在于：所述酶解反應的加酶量為0.5-1.5%。