[發(fā)明專利]一種硬硅鈣石型硅酸鈣材料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410621030.4
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN104402010A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設計）人: 彭同江;宋鵬程;孫紅娟;段濤
• 申請（專利權(quán)）人: 西南科技大學
• 主分類號: C01B33/24
• 分類號: C01B33/24
• 代理公司: 北京諾孚爾知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11242
• 代理人: 魏永金

1.一種硬硅鈣石型硅酸鈣材料的制備方法，包括的步驟如下：

1)取活性二氧化硅質(zhì)原料和石灰質(zhì)原料分別進行粉磨，得到粒度均為80～325目的活性二氧化硅粉體和石灰粉體；

2)將步驟1)的活性二氧化硅粉體和石灰粉體，按其SiO₂/CaO摩爾比為0.85～1.25進行配料，并置于帶攪拌裝置的混料機中，加入工業(yè)用水攪拌成均勻物料；其中，工業(yè)用水量與高活性二氧化硅粉體和石灰粉體混合物料的體積質(zhì)量比為10～15；所述均勻物料經(jīng)直接處理后置入密閉反應裝置中，加熱反應生成合成產(chǎn)物；

3)將步驟2)的合成產(chǎn)物經(jīng)成型工序且干燥處理后，得到所述硬硅鈣石型硅酸鈣材料。

2.一種硬硅鈣石型硅酸鈣材料的制備方法，包括的步驟如下：

1)取活性二氧化硅質(zhì)原料和石灰質(zhì)原料分別進行粉磨，得到粒度均為80～325目的活性二氧化硅粉體和石灰粉體；

2)將步驟1)的活性二氧化硅粉體和石灰粉體，按其SiO₂/CaO摩爾比為0.85～1.25進行配料，并置于帶攪拌裝置的混料機中，加入工業(yè)用水攪拌成均勻物料；其中，工業(yè)用水的加入量與活性二氧化硅粉體和石灰粉體混合物料的體積質(zhì)量比為10～15；所述均勻物料經(jīng)成型處理后置入密閉反應裝置中，加熱反應生成合成產(chǎn)物；

3)將步驟2)的合成產(chǎn)物進行干燥處理，得到所述硬硅鈣石型硅酸鈣材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：步驟1)所述活性二氧化硅原料中SiO₂的質(zhì)量百分含量為80.0～98.0％；所述石灰質(zhì)原料中CaO的質(zhì)量百分含量為73～98.0％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述活性二氧化硅質(zhì)原料為纖蛇紋石纖維提鎂后的二氧化硅渣或蛇紋石尾礦提鎂后的二氧化硅渣中至少一種；所述石灰質(zhì)原料為生石灰、熟石灰或工業(yè)氧化鈣質(zhì)廢棄物中至少1種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述工業(yè)氧化鈣質(zhì)廢棄物為電石渣或苛化白泥的煅燒產(chǎn)物中任1種。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：步驟2)所述的密閉反應裝置為帶攪拌裝置的反應釜或蒸壓釜；所述加熱溫度為180～225℃，升溫速率為1.0～30.0℃/min，反應時間為2～16h。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：步驟3)所述干燥處理是將所述合成產(chǎn)物的含水率降至≤7.5％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：所述硬硅鈣石型硅酸鈣材料的密度≤140kg/m³，導熱系數(shù)≤0.058W/(m·K)，線收縮率≤1.8％，抗壓強度≥0.50Mpa，耐火溫度達1000℃。