[發明專利]一種棉籽餅粕的物理脫毒方法

在審

• 申請號: 201410620125.4
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN104621423A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 李萬東;楊洪新
• 申請（專利權）人: 新疆大禾油脂有限公司
• 主分類號: A23L1/015
• 分類號: A23L1/015;A23K1/14
• 代理公司: 寧波江東全方專利商標事務所(普通合伙) 33242
• 代理人: 肖華;張麗榮

技術領域

本發明屬于飼料加工領域，特別涉及一種棉籽餅粕的物理脫毒方法。

背景技術

棉籽餅粕是提取棉籽油后的副產品，利用其作為飼料，即具有蛋白飼料的特性又具有能量飼料的特性。棉籽餅粕粗蛋白含量較高，達34％以上，棉仁餅粕粗蛋白質可達41％-60％。從棉籽餅粕的氨基酸含量來看，具備8種必需的氨基酸，賴氨酸高達6％，胱氨酸和色氨酸的含量相對較豐富；精氨酸含量遠高于豆粕，是菜籽餅粕的2倍，僅次于花生餅粕，精氨酸與賴氨酸比達2.7以上。此外，棉籽餅粕中還含有豐富的維生素E和B族維生素等。但因棉籽餅粕含有毒性物質棉酚，而使其利用受到限制，大部分游離棉酚含量高的棉籽餅粕僅作為肥料使用，浪費了寶貴的蛋白質資源。

新疆棉籽餅粕作為一種優質的原料在飼料中廣泛應用，但因棉籽餅粕中游離棉酚含量在0.4％以上，由于棉酚是多酚型毒素，飼料中含量過高會引起食用動物中毒，從而在飼料應用中也極大地限制了棉籽餅粕的用量。為了加大在飼料中棉籽餅粕的用量，就必須對棉籽餅粕進行脫毒處理。

目前現有的棉籽餅粕脫毒技術，有物理脫毒法和化學脫毒法，物理脫毒法，產量低，工藝簡單，但脫毒后棉籽餅粕可溶性蛋白降低棉籽餅粕品質有所下降。化學脫毒法，產量高，工藝復雜，脫毒后棉籽餅粕的品質不變，是一種符合大規模，工業生產的方法。在化學脫毒法中棉籽餅粕需要在45℃，微濕的環境下反應24小時以上，才能達到脫毒效果，但在此環境下，腐敗菌極易生長繁殖，使棉籽餅粕發生酸敗反應，降低了棉籽餅粕的品質，采用化學脫毒法中，如何控制棉籽餅粕的酸敗反應，是脫毒處理的關鍵點。現有的化學脫毒方法均沒有介紹。如何控制棉籽餅粕的酸敗反應，我們用現有方法生產的脫毒棉籽餅粕均發生不同程度的酸敗反應，使得脫毒后的棉籽餅粕質量不穩定。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種棉籽餅粕的物理脫毒方法，該工藝包括以下幾個步驟：

1)混料

向棉籽餅粕中加入水及脫毒劑，均勻混合，使棉籽餅粕的含水量為20～40％；

所述脫毒劑為4～6g/kg份硫酸亞鐵、4～6g/kg份硫酸鎂、0.6～0.72g/kg份碳酸氫鈉和12～18g/kg尿素；

2)高溫膨化

在膨化溫度為120～140℃、螺桿轉速為180～250r/min的條件下，使1)步驟中得到的棉籽餅粕在膨化機的擠壓腔內，高溫膨化脫毒10～18小時；

3)低溫發酵

在40～50℃、攪拌速率為40～60r/min的條件下，使步驟2)中得到的棉籽餅粕，低溫發酵脫毒20～26小時；

3)烘干

將脫毒后的棉籽餅粕物料進行烘干處理。

進一步的，所述步驟1)中脫毒劑為5g/kg份硫酸亞鐵、5g/kg份硫酸鎂、0.66g/kg份碳酸氫鈉和15g/kg尿素。

進一步的，所述步驟2)中高溫溫膨化的條件為135℃、螺桿轉速為220r/min，反應15小時。

進一步的，所述步驟2)中低溫發酵的條件為45℃、攪拌速率為55r/min，反應24小時。

與現有技術相比，本發明的優點和有益效果是：

棉籽餅粕在膨化脫毒后具有獨特的香味，改善了適口性；棉籽餅粕中的粗蛋白、粗脂肪等有效營養成分損失少；脫毒成本低，操作簡便，生產效率高，可使棉酚脫除效率高達85％以上，適于工業化應用。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

一種棉籽餅粕的物理脫毒方法，該工藝包括以下幾個步驟：

1)混料

向棉籽餅粕中加入水及脫毒劑，均勻混合，使棉籽餅粕的含水量為20％；

所述脫毒劑為4g/kg份硫酸亞鐵、4g/kg份硫酸鎂、0.6g/kg份碳酸氫鈉和12g/kg尿素；

2)高溫膨化

在膨化溫度為120℃、螺桿轉速為180r/min的條件下，使1)步驟中得到的棉籽餅粕在膨化機的擠壓腔內，高溫膨化脫毒18小時；

3)低溫發酵

在40℃、攪拌速率為40r/min的條件下，使步驟2)中得到的棉籽餅粕，低溫發酵脫毒26小時；

3)烘干

將脫毒后的棉籽餅粕物料進行烘干處理。

實施例2

一種棉籽餅粕的物理脫毒方法，該工藝包括以下幾個步驟：

1)混料