[發明專利]一種帶楔形通孔的方通板成型工藝方法

有效

• 申請號: 201410619631.1
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN104476120A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 楊立中;龐忠華;陳競;區錫祥;全昭忠;李東平;陸紹輝;周庠天
• 申請（專利權）人: 柳州歐維姆機械股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙) 45113
• 代理人: 張榮玖

技術領域

本發明涉及一種帶通孔的方通板成型工藝方法，主要是一種帶楔形通孔的方通板成型工藝方法。

背景技術

現有技術中，制作帶楔形通孔的方通板的基本工藝為：1、將圓鋼鍛成長方體，2、銑長方體六面，3、鉆線切割工藝孔，4、用線切割在長方體上蝕刻出楔形通孔。該工藝用線切割加工楔形通孔時間長，導致工件在量產過程中，出現在使用了大量線切割機床進行加工依然產能低下的情況，且線切割加工成本高，內腔尺寸一致性較差，影響使用性能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新的帶楔形通孔的方通板的成型工藝方法，該成型工藝方法簡單、成本低、效率高，精度高、內腔尺寸一致性好，較好地解決了現有帶楔形通孔的方通板的基本工藝存在的不足。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：一種帶楔形通孔的方通板成型工藝方法，包括以下步驟：

A、下料：根據帶楔形通孔的方通板成品的壁厚及楔形孔周長選擇一定厚度、直徑的無縫管，按帶楔形通孔的方通板的長度下料成無縫管坯料；

B、加熱：將無縫管坯料加熱到1100～1200℃；

C、鍛扁：將加熱好的無縫管坯料轉移到熱模鍛壓力機，無縫管坯料徑向與壓力方向同軸對中擺放，將無縫管坯料鍛壓到設定高度成為鍛扁后的無縫管坯料；

D、鍛孔：將鍛扁后的無縫管坯料翻轉90°立起，把楔形內腔初成型模具插入鍛扁后的無縫管坯料的扁形孔，用壓力機將模具打入扁形孔至設定高度，退出楔形內腔初成型模具，待自然冷卻成為鍛孔后的無縫管坯料；

E、酸洗：酸洗鍛孔后的無縫管坯料工件，洗掉表面氧化皮；

F、精整：用OVM?500T壓力機配合楔形內腔精整模具冷擠鍛孔后的無縫管坯料工件的楔形孔，使內腔尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度達到設計要求，成為帶楔形通孔的方通板工件；

G、加工外形：按設計尺寸銑帶楔形通孔的方通板工件表面，完成方通板成型，成為帶楔形通孔的方通板成品。

其進一步技術方案是：所述無縫管是無縫鋼管、無縫鐵管或無縫合金管。

由于采取以上技術方案，本發明之一種帶楔形通孔的方通板成型工藝方法與現有技術相比，具有以下特點和有益效果：

本發明一種帶楔形通孔的方通板成型工藝，其楔形通孔采用熱模鍛加冷擠壓成型，相較于現有技術采用的線切割工藝，本發明成型工藝方法成本低、效率高、精度高、內腔尺寸一致性好，極大的改善了現有加工工藝技術存在的：線切割加工成本高，內腔尺寸一致性較差，影響使用性能等主要問題。

下面，結合附圖和實施例對本發明之一種帶楔形通孔的方通板成型工藝方法的技術特征作進一步的說明。

附圖說明

圖1：本發明一種帶楔形通孔的方通板成型工藝方法的流程示意圖；

圖2-1～圖2-2：本發明一種帶楔形通孔的方通板成型工藝方法中的無縫管坯料結構示意圖：

圖2-1：主視圖，圖2-2：左視圖；

圖3-1～圖3-2：本發明一種帶楔形通孔的方通板成型工藝方法中鍛扁后的無縫管坯料結構示意圖；

圖3-1：主視圖，圖3-2：左視圖；

圖4-1～圖4-2：本發明一種帶楔形通孔的方通板成型工藝方法中鍛孔步驟之模具打入扁形孔狀態示意圖：

圖4-1：主視圖，圖4-2：左視圖；

圖5-1～圖5-2：本發明一種帶楔形通孔的方通板成型工藝方法中鍛孔步驟之退模狀態示意圖：

圖5-1：主視圖，圖5-2：左視圖；

圖6-1～圖6-2：本發明一種帶楔形通孔的方通板成型工藝制作的帶楔形通孔的方通板成品示意圖；

圖6-1：主視圖，圖6-2：左視圖。

圖中：

1a-無縫管坯料,1b-鍛扁后的無縫管坯料，1c-鍛孔后的無縫管坯料，1d-帶楔形通孔的方通板成品；11-楔形通孔；

2-楔形內腔初成型模具，3-成型工裝，41-退模工裝Ⅰ、42-退模工裝Ⅱ；

L-帶楔形通孔的方通板的長度。

具體實施方式

一種帶楔形通孔的方通板成型工藝方法，該工藝方法包括以下步驟（參見圖1）：

A、下料：根據帶楔形通孔的方通板成品的壁厚及楔形孔周長選擇一定厚度、直徑的無縫管，按帶楔形通孔的方通板的長度L下料成無縫管坯料1a（參見圖2-1～圖2-2）；

B、加熱：將無縫管坯料1a放入中頻感應加熱爐中加熱到1100～1200℃；