[發(fā)明專利]一種用于制備鋰離子電池復(fù)合正極材料磷酸鐵鋰/四苯基卟啉鎂的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410619452.8 | 申請(qǐng)日: | 2014-11-05 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104466129A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張榮蘭;王蕊瓊;趙建社 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西北大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01M4/36 | 分類號(hào): | H01M4/36 |
| 代理公司: | 北京世譽(yù)鑫誠(chéng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11368 | 代理人: | 郭官厚 |
| 地址: | 710069 陜西*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 制備 鋰離子電池 復(fù)合 正極 材料 磷酸 苯基 卟啉 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于制備鋰離子電池復(fù)合正極材料磷酸鐵鋰/四苯基卟啉鎂的方法和該復(fù)合材料在鋰離子電池中作為正極材料的應(yīng)用。
背景技術(shù)
鋰離子電池系統(tǒng)已成為21世紀(jì)二次電池主流之一,廣泛應(yīng)用于便攜式電子設(shè)備、純電動(dòng)汽車及混合動(dòng)力汽車中。安全性、成本、壽命、能量密度等都是鋰離子電池應(yīng)用的主要問題,因此,正極材料的研究對(duì)于鋰離子電池的發(fā)展和應(yīng)用有很重要的意義。自從1997年A.K.Padhi首次報(bào)道以來,磷酸鐵鋰在作為正極材料應(yīng)用于鋰離子電池方面迅猛發(fā)展。具有橄欖石結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰以其較好的安全性、無毒無害、廉價(jià)易得且環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)成為最具潛力的鋰離子電池正極材料。
在具有諸多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),磷酸鐵鋰較低的電導(dǎo)率(10~10-10S/m)和鋰離子傳導(dǎo)率(10-14cm2/S)一直是制約其應(yīng)用的重要因素,要克服磷酸鐵鋰的這些缺陷,一般可以采用導(dǎo)電碳包覆和摻雜金屬的方式對(duì)其進(jìn)行修飾改性,在合成過程中選用合適的碳源和金屬源作添加劑,能夠使磷酸鐵鋰的相關(guān)電性能有很大程度的提高。
金屬卟啉配合物四苯基卟啉鎂含有中心金屬鎂離子和卟啉環(huán),卟啉環(huán)有26個(gè)π電子,是一個(gè)高度共軛的體系,穩(wěn)定性好,用于修飾磷酸鐵鋰可提供豐富的碳源,同時(shí),中心金屬鎂可對(duì)磷酸鐵鋰進(jìn)行摻雜,造成晶格缺陷從而提高材料電導(dǎo)率,能有效增強(qiáng)其電化學(xué)性能。
磷酸鐵鋰的主要制備方法有:高溫固相法、碳熱還原法、微波合成法、溶膠-凝膠法、溶劑熱合成法以及液相共沉淀法。在這些合成方法中,溶劑熱法的操作簡(jiǎn)單、成本較低、反應(yīng)均勻,形貌易于控制且顆粒粒徑較小,粒子間團(tuán)聚少。因此溶劑熱是較為有效的合成方法。另外,以乙二醇為溶劑,可有效防止二價(jià)鐵離子的氧化,并且能起到控制磷酸鐵鋰粒子的形貌和大小的作用。
乙二醇溶劑熱與高溫煅燒相結(jié)合的方式以四苯基卟啉鎂能對(duì)磷酸鐵鋰材料進(jìn)行修飾,并同時(shí)能夠提供碳和金屬鎂,使磷酸鐵鋰的電化學(xué)性能得到很大程度的提高。以四苯基卟啉鎂同時(shí)作為碳源和鎂源制備的磷酸鐵鋰/四苯基卟啉鎂的復(fù)合材料作為鋰離子電池正極材料的應(yīng)用目前尚未報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于制備鋰離子電池復(fù)合正極材料磷酸鐵鋰/四苯基卟啉鎂的方法,采用所述方案制備鋰離子電池正極材料合成簡(jiǎn)單,易于操作,且材料電化學(xué)性能較好。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種用于制備鋰離子電池復(fù)合正極材料磷酸鐵鋰/四苯基卟啉鎂的方法,包括下述步驟:首先通過乙二醇溶劑熱反應(yīng)制備摻雜前驅(qū)體。其次通過高溫煅燒制備磷酸鐵鋰/四苯基卟啉鎂的復(fù)合材料。最后將所制備的磷酸鐵鋰/四苯基卟啉鎂用作正極材料組裝成鈕扣電池進(jìn)行相關(guān)電性能測(cè)試,證明該類材料比未修飾的純相磷酸鐵鋰材料在電化學(xué)性能上有很大程度的提高。
附圖說明
圖1:以本發(fā)明的磷酸鐵鋰/四苯基卟啉鎂復(fù)合材料及純相磷酸鐵鋰作為鋰離子電池正極在0.1C的倍率下的首次充放電曲線;
圖2:以本發(fā)明的磷酸鐵鋰/四苯基卟啉鎂復(fù)合材料及純相磷酸鐵鋰作為鋰離子電池正極的循環(huán)伏安曲線;
圖3:以本發(fā)明的磷酸鐵鋰/四苯基卟啉鎂復(fù)合材料及純相磷酸鐵鋰作為鋰離子電池正極的交流阻抗圖譜;
圖4:以本發(fā)明的磷酸鐵鋰/四苯基卟啉鎂復(fù)合材料及純相磷酸鐵鋰作為鋰離子電池正極在不同倍率下的循環(huán)性能。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
實(shí)施例:
摻雜前驅(qū)體的合成:
將10mmol?H3PO4快速加入30mmol?LiOH·H2O,充分反應(yīng)后將10mmol?FeSO4·7H2O的乙二醇溶液(40mL)緩慢倒入其中。向上述混合液中加入0.5mmol四苯基卟啉鎂,室溫下猛烈攪拌30min使混合均勻后,轉(zhuǎn)入不銹鋼高壓反應(yīng)釜中,在180℃下溶劑熱反應(yīng)16h,冷卻至室溫,減壓抽濾并用去離子水和乙醇多次洗滌至中性,并用氯化鋇溶液檢驗(yàn)濾液中無硫酸根離子。洗滌干凈后將產(chǎn)物置于70℃下干燥24h,收集得到摻雜前驅(qū)體固體粉末。
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