[發明專利]一種中間包澆注料

有效

• 申請號: 201410619335.1
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN104370561A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 朱小英
• 申請（專利權）人: 朱小英
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;B09B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種中間包澆注料。

背景技術

連鑄中間包作為當今國內外鋼鐵行業普遍采用的高效連鑄工藝技術一個重要的關鍵設備，對穩定連鑄生產和提高連鑄坯質量起著重要的作用。因此，與連鑄中間包相關的新型耐火材料及制品的開發、研制一直是冶金耐火材料行業的一個重點。

中間包工作襯在連鑄生產過程中起到耐高溫、抗渣侵蝕、隔熱保溫的作用，隨著潔凈鋼和合金鋼需求的日趨增長，中間包同時也成為煉鋼工藝中對鋼水二次精煉的最終關鍵環節。中間包工作襯由硅質絕熱板轉變為鎂質、鎂鈣質不定形耐火材料，施工方式由砌筑改變為手工涂抹、機械噴涂，施工簡便，中間包使用壽命延長，鋼水得到一定的凈化。近年由于快速更換水口技術的引用，要求中間包使用壽命進一步提高，因此開發了酚醛樹脂結合的中間包干式振動料。如“連鑄中間包堿性干式工作襯”技術(CN01115190.0)，是以鎂砂為主體的不定形組合物，其組份按重量百分比計為：鎂砂85～95％，硼化物0.5～3.0％，熱塑性物質2～10％，磷酸鹽1～3％，氟化物1～3％；又如“一種新型中間包鎂鈣質干式工作襯”技術(CN?02117935.2)，以合成鎂鈣砂、鈍化白云石砂、鈍化石灰石砂、煅燒白云石砂、煅燒石灰石砂等為鈣質原料，以鐵鱗、粘土、硅微粉等為助燒結劑，以樹脂、糖稀、PVC為結合劑，經均勻混合制得干式襯材料，在現場通過中間包模胎施工，并以150～350℃烘烤1～3小時，脫掉模胎，即成工作襯；另如“連鑄中間包工作襯”技術(CN?02116839.3)，鎂砂80～95％，礬土1～10％，軟質粘土1～5％，有機熱塑性化合物2～15％。

上述干式振動料中因為不含水和高溫下不會形成大量低熔物，所以使用壽命大大延長。但是，該種干式料的結合劑酚醛樹脂炭化后的碳、氫會明顯給鋼水增碳、增氫，并且烘烤時從料中揮發出刺激性的氣味，也污染環境。

關于中間包工作襯，現有技術中還有一種采用澆注料的施工方式，該方式可以克服上述干式振動料的缺陷，但現有技術的澆注料抗熱震、抗渣浸透性能差，使用壽命短，不能滿足日益提高的使用要求。

發明內容

本發明的目的在于提出一種中間包澆注料，該澆注料通過組分的合理搭配，使得施工簡便、使用壽命長、翻包容易、無刺激性氣味、不會給鋼水增碳增氫，并且抗熱震性能和抗渣浸透性能好，使用壽命長。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種中間包澆注料，該澆注料以重量份計由下列組份組成：電熔鋯剛玉砂33-35份，-150目電熔莫來石10-12份，燒結轉爐廢渣6-8份，硅酸鋁纖維8-10份，-200目α-Al₂O₃粉4-6份，-200目氧化硅粉4-6份，普通鋁礬土2-4份，硅藻土1-3份，硼砂1-2份，氟化鋁0.5-0.7份，三聚磷酸鈉2-4份，六偏磷酸鈉2-4份，黃糊精0.5-0.8份，聚乙烯醇3-5份，偶氮二甲酰胺0.4-0.6份，水5-7份；其中，電熔鋯剛玉砂由三種粒度配比構成，其中-5-+40目的占25％，-40-+150目的占35％，-150-+300目的占40％；燒結轉爐廢渣的粒度為-80目。

優選，所用的燒結轉爐廢渣通過如下方式獲得：將轉爐廢渣去除雜質后在燒結爐內燒結，溫度約為1100-1200℃，燒結時間約為2-3小時，出爐后經破碎機破碎，然后過篩成符合上述粒度要求的粉料。

該澆注料的制備方法可以為：

1)處理轉爐廢渣：將轉爐廢渣去除雜質后在燒結爐內燒結，溫度約為1100-1200℃，燒結時間約為2-3小時，出爐后經破碎機破碎，然后過篩成符合上述粒度要求的粉料；

2)將電熔鋯剛玉砂，電熔莫來石，步驟1)處理的燒結轉爐廢渣，硅酸鋁纖維，α-Al₂O₃粉，氧化硅粉，普通鋁礬土，硅藻土、硼砂和氟化鋁放入攪拌機中混合約40-60分鐘；

3)向步驟2)的混合物中加入三聚磷酸鈉，黃糊精再混合約20-30分鐘；

4)向步驟3)的混合物中加入六偏磷酸鈉，聚乙烯醇，偶氮二甲酰胺和水，繼續混合60-90分鐘，然后包裝裝袋。