[發明專利]金屬熔煉儲存設備在審
| 申請號: | 201410619332.8 | 申請日: | 2014-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN104607624A | 公開(公告)日: | 2015-05-13 |
| 發明(設計)人: | 張建軍;漆雄;林玉麟;婁慧 | 申請(專利權)人: | 鎂聯科技(蕪湖)有限公司 |
| 主分類號: | B22D41/00 | 分類號: | B22D41/00;C22B21/00 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 孫向民;董彬 |
| 地址: | 241000 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬 熔煉 儲存 設備 | ||
技術領域
本發明涉及壓鑄鋁合金熔煉工具技術領域,具體地,涉及一種金屬熔煉儲存設備。
背景技術
現有的壓鑄金屬工藝均是先在熔煉坩堝內進行熔煉和打渣,然后在將熔煉坩堝內金屬熔液通過中轉包轉移至壓鑄機中進行壓鑄。這樣只有在一個熔煉坩堝內金屬熔液完全轉移完后才能進行下一步熔煉和打渣工作,同時只要熔煉坩堝內具有金屬熔液均需要對熔煉坩堝進行加熱防止金屬熔液凝固,耗能大。
發明內容
本發明的目的是提供一種金屬熔煉儲存設備,該金屬熔煉儲存設備能夠將能夠提高金屬熔煉的效率,節省能源、環保安全。
為了實現上述目的,本發明提供一種金屬熔煉儲存設備,所述金屬熔煉儲存設備包括熔煉坩堝、保溫坩堝以及連接在所述熔煉坩堝與保溫坩堝之間的輸送機構;所述輸送機構包括輸料管道,所述輸料管道的一端位于所述熔煉坩堝內,另一端延伸至所述保溫坩堝內,所述輸送機構能夠將所述熔煉坩堝內的金屬熔液通過輸料管道輸送至所述保溫坩堝。
優選地,所述輸送機構包括螺旋輸送機和輸料支管,所述螺旋輸送機的一端位于所述熔煉坩堝內,另一端延伸至所述熔煉坩堝外且通過所述輸料支管與所述保溫坩堝相連通。
優選地,所述螺旋輸送機包括輸料主管、電機和設于所述輸料主管內的具有螺旋葉片的螺旋轉軸,所述輸料主管的一端位于所述熔煉坩堝內,另一端延伸至所述熔煉坩堝外且與所述輸料支管相連,所述電機設置于所述輸料主管的另一端上且與所述螺旋轉軸相連接。
優選地,所述電機與所述螺旋轉軸通過法蘭相連接。
優選地,所述熔煉坩堝和/或保溫坩堝的頂部設有坩堝蓋。
優選地,所述坩堝蓋鉸接于所述熔煉坩堝和/或保溫坩堝的頂部。
優選地,所述保溫坩堝的金屬熔液的液面在所述熔煉坩堝內的金屬熔液的液面以下。
優選地,所述金屬為鋁合金。
優選地,所述金屬熔煉儲存設備還包括對所述熔煉坩堝進行加熱的加熱裝置。
通過上述技術方案,本發明提供的金屬熔煉儲存設備通過在熔煉坩堝與保溫坩堝之間增加輸送機構,利用輸送機構將熔煉坩堝內完成熔煉的金屬熔液輸送到保溫坩堝內進行保溫,這樣便可使得熔煉坩堝能夠再次對新的金屬原料進行熔煉,極大地提高了熔煉坩堝的工作效率。而在保溫坩堝內的金屬熔液無需加熱便可一直處于保溫狀態,相對于現有技術中需要利用加熱設備對熔煉坩堝加熱以防止金屬熔液冷凝的技術相比,極大地節省了能源。另外,通過輸送機構輸送金屬熔液減少了運輸途中的原料損耗以及避免高溫金屬熔液濺出造成安全事故。
本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本發明的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明,但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
圖1是根據本發明的優選實施方式的金屬熔煉儲存設備的剖面圖。
附圖標記說明
1-熔煉坩堝??????????????2-保溫坩堝
3-電機??????????????????4-法蘭
5-輸料主管??????????????6-輸料支管
7-坩堝蓋????????????????8-螺旋轉軸
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明,并不用于限制本發明。
參見圖1,本發明提供的一種金屬熔煉儲存設備,金屬熔煉儲存設備包括熔煉坩堝1、保溫坩堝2以及連接在熔煉坩堝1與保溫坩堝2之間的輸送機構;輸送機構包括輸料管道,輸料管道的一端位于熔煉坩堝1內,另一端延伸至保溫坩堝2內,輸送機構能夠將熔煉坩堝1內的金屬熔液通過輸料管道輸送至保溫坩堝2。
本實施方式中,該金屬熔煉儲存設備通過在熔煉坩堝與保溫坩堝之間增加輸送機構,利用輸送機構將熔煉坩堝內完成熔煉的金屬熔液輸送到保溫坩堝內進行保溫,這樣便可使得熔煉坩堝能夠再次對新的金屬原料進行熔煉,極大地提高了熔煉坩堝的工作效率。而在保溫坩堝內的金屬熔液無需加熱便可一直處于保溫狀態,相對于現有技術中需要利用加熱設備對熔煉坩堝加熱以防止金屬熔液冷凝的技術相比,極大地節省了能源。另外,通過輸送機構輸送金屬熔液減少了運輸途中的原料損耗以及避免高溫金屬熔液濺出造成安全事故。
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