[發明專利]一種環氧樹脂噴涂方法及其專用環氧樹脂噴涂液

在審

• 申請號: 201410619256.0
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN105623462A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 張寶石;于方民
• 申請（專利權）人: 山東海源光電科技有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D7/12;B05D3/02;B05D1/36;B05D7/16
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 許靜;黃燦

技術領域

本發明涉及一種環氧樹脂噴涂方法，特別涉及一種非晶納米晶鐵芯噴涂環 氧樹脂方法。

背景技術

小鐵芯包裝一般采用兩種包裝方式：一、護盒包裝。該包裝方式浪費人力、 原料，生產成本高，提高了產品價格。而且進行再加工時引進成本高。總體來 說該包裝方式不利于生產。二、噴涂包裝。現有的噴涂包裝方式包括噴涂環氧 樹脂、噴涂粉末涂料等。

現有環氧樹脂噴涂方法多采用壓力空氣噴涂。單純用該方法噴涂非晶納米 晶鐵芯時，環氧樹脂附著力度較小，噴涂后鐵芯性能下降較多，不易得到性能 合格的非晶納米晶鐵芯。

發明內容

為實現環氧樹脂噴涂小鐵芯，本發明的目的是提供一種噴涂效果好，節省 時間，降低成本的環氧樹脂噴涂液及利用該環氧樹脂噴涂液進行環氧樹脂噴涂 的方法。需對壓力空氣噴涂環氧樹脂進行改進，即在噴涂前小鐵芯要進行烘烤， 配膠時采用本專利所得出的配比。

本發明所提供的一種環氧樹脂噴涂液，由下述重量份數比的組分組成：

環氧樹脂100重量份，

固化劑30重量份，

二甲苯10-30重量份。

所述固化劑為符合HG/T3875-2006的酚醛胺環氧樹脂固化劑。

所述環氧樹脂優選為符合GB/T13657—1992的雙酚A型環氧樹脂。

本發明提供的一種環氧樹脂噴涂方法，包括下述步驟：

1)將待噴涂的基體的一面噴涂權利要求1-3中任意一項所述的環氧樹脂 噴涂液；

2)將噴涂后的基體在100℃—120℃烘烤時間15min—30min；

3)將步驟2)烘烤后的基體翻面后按照步驟1)-2)的方法噴涂另一面。

優選的，所述在步驟2)結束后，重復步驟1)和步驟2)4-5次，優選4 次；所述步驟3)結束后，重復步驟3)3-5次，優選3次。

優選的，所述步驟1)中還包括，在噴涂權利要求1-3中任意一項所述的 環氧樹脂噴涂液之前，將待噴涂的基體在100℃—120℃烘烤15min—30min。

在本發明的一個技術方案中，所述待噴涂的基體是非晶鐵芯。

本發明的有益的技術效果：本發明經過了一次或多次噴涂步驟，在基體表 面制備環氧樹脂涂層；涂層后熱處理加工步驟。本發明通過采用本發明的噴涂 液噴涂環氧樹脂層，可以在例如非晶納米晶鐵芯基體上噴涂環氧樹脂層。

原先非晶納米晶鐵芯采用護盒包裝，既廢料又費工而且客戶用起來會浪費 銅線。通過噴涂環氧樹脂技術降低了非晶納米晶鐵芯的包裝成本，加快了非晶 納米晶鐵芯的包裝處理時間。

另外，本發明優化了噴涂的工藝和噴涂液的配比，提高了非晶納米晶鐵芯 的噴涂環氧樹脂后的性能。

具體實施方式

實施例1、

本實施例以型號為16/21*10的30個非晶納米晶鐵芯做基體，進行噴涂環 氧樹脂，將熱處理完小鐵芯后直接用托盤對熱處理的鐵芯進行翻盤，翻盤后噴 環氧樹脂。

具體噴環氧樹脂的操作為：

1、配膠：按照重量比例為：環氧樹脂：固化劑：二甲苯＝100：30：30配 膠，混合均勻得到環氧樹脂膠體。固化劑為符合HG/T3875-2006的酚醛胺環 氧樹脂固化劑，本實施例使用的是購自博羅縣旭日升絕緣材料有限公司的 7002B固化劑。上述環氧樹脂為符合GB/T13657—1992的雙酚A型環氧樹脂， 本實施例使用的是購自博羅縣旭日升絕緣材料有限公司的7001AG環氧樹脂。

2、用HT35鐵芯測量儀檢測16/21*10的裸非晶鐵芯。在型號為16/21*10 的裸非晶鐵芯110℃烘烤后，直接噴涂步驟1所配的環氧樹脂膠體(采用空氣 噴涂，噴涂參數為：氣泵壓強為0.55MPa，噴槍口與鐵芯垂直距離為30cm。 噴涂環氧樹脂時噴槍走S線，噴涂每盤鐵芯所用時間為4—5秒。

3、噴涂環氧樹脂后，在110℃烘烤15分鐘。

4、再如此2-3所述的步驟操作重復4遍。

5、按照步驟1-4噴完一面晾干后，翻盤，再用步驟1所述環氧樹脂膠體 噴另一面，噴涂工藝同步驟2，，每一遍噴完以后都在110℃烘烤15分鐘，再 重復3遍本步驟噴膠結束。