[發(fā)明專利]一種環(huán)保水閘橡膠密封件橡膠及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410619048.0
• 申請(qǐng)日: 2014-11-07
• 公開（公告）號(hào): CN104327319A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江文養(yǎng);王敏;周婷媛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京東潤(rùn)特種橡塑有限公司
• 主分類號(hào): C08L7/00
• 分類號(hào): C08L7/00;C08L23/28;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K5/47;C08K3/34;B29C35/02
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀(jì)昌

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技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種環(huán)保水閘橡膠密封件橡膠及其制備方法，屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域。

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背景技術(shù)

近幾年我國(guó)橡膠工業(yè)的環(huán)保和節(jié)能問題面臨的壓力越來越大，隨著我國(guó)入世的深入和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家制定的橡膠環(huán)保規(guī)范以及法律法規(guī)對(duì)我國(guó)的制品形成了“綠色壁壘”，橡膠工業(yè)是耗能較大的行業(yè)，面臨能源日趨短缺，橡膠企業(yè)存在著潛在的危機(jī)，必須進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能環(huán)保問題。天然橡膠具有高耐磨、高彈性、高伸長(zhǎng)率的優(yōu)勢(shì)，適合用于水閘橡膠密封件的生產(chǎn)，但常規(guī)的水封原料中含有機(jī)油、防老劑4010NA等物質(zhì)，對(duì)環(huán)境具有污染性，需進(jìn)一步提高水閘橡膠密封件的環(huán)保性能。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：在減小水封材料的所用的帶有污染性的原料的同時(shí)，保持材料具有較高的耐磨、彈性、伸長(zhǎng)率等性能，對(duì)其配方組成以及制備工藝進(jìn)行了改進(jìn)，提出了一種環(huán)保水閘橡膠密封件橡膠及其制備方法。

技術(shù)方案：

一種環(huán)保水閘橡膠密封件橡膠，包括有按重量份計(jì)的如下組分：天然橡膠100份、硫化劑2～3份、促進(jìn)劑1～1.5份、氧化鋅4～6份、硬脂酸2～3份、N330炭黑30～40份、防老劑1.5～2.5份、軟化劑4～6份。

所述的促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑中的其中一種或兩種的混合物。

所述的防老劑為防老劑264或石蠟的一種或兩種的混合物。

所述的軟化劑為色拉油。

所述的環(huán)保水閘橡膠密封件橡膠中還包括有氯化聚乙烯5～12份。

所述的氯化聚乙烯的含氯量是25～35wt%。

所述的環(huán)保水閘橡膠密封件橡膠中還包括有碳化硅2～3份。

所述的環(huán)保水閘橡膠密封件橡膠的制備方法，包括如下步驟：

第1步：采用天然橡膠，加入氧化鋅、硬脂酸、N330炭黑、防老劑、軟化劑通過混煉制得混煉膠；

第2步：將混煉膠再單獨(dú)加入硫化劑、促進(jìn)劑即得膠料；

第3步：將上述膠料返煉、預(yù)成型，得到預(yù)成型的膠料；

第4步：將上述預(yù)成型的膠料放入模具，在平板硫化機(jī)或鼓式硫化機(jī)進(jìn)行硫化，即得。

所述的第1步中，還加入氯化聚乙烯5～12份和/或碳化硅2～3份。

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有益效果

????相對(duì)于常規(guī)的水閘橡膠密封件，本環(huán)保水閘橡膠密封件采用防老劑264或石蠟的一種或其組合作為防老劑，色拉油為軟化劑，并降低了原料中炭黑的含量，可以達(dá)到環(huán)保效果，適用于環(huán)保水封的生產(chǎn)。

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具體實(shí)施方式

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實(shí)施例1～3、對(duì)照例1～2

環(huán)保水閘橡膠密封件橡膠，由如下組分所制成：天然橡膠100Kg、硫化劑2～3?Kg、促進(jìn)劑1～1.5?Kg、氧化鋅4～6?Kg、硬脂酸2～3?Kg、N330炭黑30～40?Kg（對(duì)照例1和2中為45Kg）、防老劑1.5～2.5?Kg、軟化劑4～6?Kg；促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻唑，所述的防老劑為防老劑264(對(duì)照例2中采用4010NA)，所述的軟化劑為色拉油（對(duì)照例2中為機(jī)油）。

所述的環(huán)保水閘橡膠密封件橡膠的制備方法，包括如下步驟：

第1步：采用天然橡膠，加入氧化鋅、硬脂酸、N330炭黑、防老劑、軟化劑通過混煉制得混煉膠，混煉溫度110?℃，混煉時(shí)間4?min；

第2步：將混煉膠再單獨(dú)加入硫化劑、促進(jìn)劑即得膠料；

第3步：將上述膠料返煉、預(yù)成型，得到預(yù)成型的膠料，反煉溫度105℃，時(shí)間3min；

第4步：將上述預(yù)成型的膠料放入模具，在平板硫化機(jī)或鼓式硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化溫度150℃，硫化時(shí)間30min，硫化壓力10?MPa，即得。

各組分的配比如下，單位Kg

性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：

通過對(duì)照例1和對(duì)照例2的對(duì)比可以看出，當(dāng)采用防老劑264替換4010NA、軟化劑色拉油替換機(jī)油之后，橡膠材料的硬度出現(xiàn)了一些下降，并且壓縮永久變形率也出現(xiàn)了升高。因此，通過實(shí)施例3和對(duì)照例1相比可以看出，通過將炭黑的加入量減少之后，一方面趕到了環(huán)保的作用，另一方面，可以提高了上述性能，將炭黑的配比減少后，硬度從對(duì)照例1的47邵爾A提高到了53邵爾A，壓縮永久變形率從34%下降到了25%。

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實(shí)施例4

與實(shí)施例3的區(qū)別在于：第1步中還加入了碳化硅2Kg。