[發(fā)明專利]鋁鎂合金及其板材的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410619019.4 | 申請日： | 2014-11-06 |
| 公開（公告）號： | CN104313414A | 公開（公告）日： | 2015-01-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 鄧運來;劉栩;李嚴法;戴青松;李江宇;蒙春標;付平;張佳琪 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣西柳州銀海鋁業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C21/08 | 分類號： | C22C21/08;B21B1/22 |
| 代理公司： | 柳州市集智專利商標事務(wù)所 45102 | 代理人： | 韋永青 |
| 地址： | 545006 廣西壯族*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鎂合金 及其 板材 制備 方法 | ||
1.一種鋁鎂合金，其特征在于由下列質(zhì)量百分比的化學成分制成：鐵<0.3%，硅<0.2%，銅<0.1%，錳0.3%～0.6%，鎂4.7～5.5%，鋅≤0.1%，鈦<0.1%，鋯0.05～0.15%，鑭系元素<0.05%，鈉≤0.0005％，鈹0.0005%～0.003％，其余單個雜質(zhì)≤0.05％，其余雜質(zhì)合計≤0.15％，余量為鋁；其中鑭系元素為鑭、鈰、鐠、鉺中的一種或多種元素。
2.一種鋁鎂合金板材的制備方法，其特征在于：
采用以下質(zhì)量百分比的化學成分：
鐵<0.3%，硅<0.2%，銅<0.1%，錳0.3%～0.6%，鎂4.7～5.5%，鋅≤0.1%，鈦<0.1%，鋯0.05～0.15%，鑭系元素<0.05%，鈉≤0.0005％，鈹0.0005%～0.003％，其余單個雜質(zhì)≤0.05％，其余雜質(zhì)合計≤0.15％，余量為鋁；其中鑭系元素為鑭、鈰、鐠、鉺中的一種或多種元素；
其制備按以下步驟進行：
A、按上述化學成分及質(zhì)量百分比要求配料后，熔鑄成鑄錠；
B、對鑄錠進行鋸切、銑面，使表面平整無裂紋；
C、加熱步驟B所得的鑄錠，控制加熱溫度為450℃～470℃，加熱時間為12小時～24小時；
D、對加熱后的鑄錠進行熱粗軋，再進行熱精軋，熱精軋的終軋溫度為330℃～350℃；
E、將步驟D所得的板材卷曲后，自然冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁鎂合金板材的制備方法，其特征在于：步驟A中熔鑄成鑄錠的工藝步驟包括：熔煉、轉(zhuǎn)爐、覆蓋、靜置、除氣、鑄造，其中，合金熔煉溫度為730℃～760℃，轉(zhuǎn)爐溫度為730℃～740℃，靜置溫度為720℃～740℃，除氣后的氫含量≤0.25毫升/100克鋁，鑄造溫度為675℃～685℃，鑄造速度為45毫米/分鐘～50毫米/分鐘，鑄造過程中的單塊鑄錠冷卻水量為900升/分鐘～1250升/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁鎂合金板材的制備方法，其特征在于：步驟B中，先鋸切鑄錠的兩端面，再對鑄錠的上下表面和側(cè)面進行銑面，所述鑄錠兩端的鋸切量大于150毫米，上下表面的銑面量大于10毫米，側(cè)面的銑面量大于6毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項權(quán)利要求所述的鋁鎂合金板材的制備方法，其特征在于：步驟D中，熱粗軋的開軋溫度為440℃～470℃，終軋溫度為370℃～430℃；熱精軋的開軋溫度為360℃～420℃，精軋完成后的板材厚度為5毫米～9毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁鎂合金板材的制備方法，其特征在于：在步驟E之后，對冷卻后的板材進行矯直，板材矯直后縱向不平度不大于0.3%，橫向不平度不大于0.4%。
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