[發明專利]無氣味環保型防火展示布在審
| 申請號: | 201410618508.8 | 申請日: | 2014-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN105624817A | 公開(公告)日: | 2016-06-01 |
| 發明(設計)人: | 周永紅 | 申請(專利權)人: | 上海市小荷展示器材科技有限公司 |
| 主分類號: | D01F1/07 | 分類號: | D01F1/07;D01F8/02;D01F8/12;D01F8/10;D06P1/52;D06P1/00 |
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| 地址: | 201315 上海市浦*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 無氣味 環保 防火 展示 | ||
技術領域
本發明涉及一種展示布,具體說是一種無氣味環保型防火展示布。
背景技術
當前國內的展示布都是用PVC(聚氯乙烯)經編加上涂層,噴印畫面出來都是刺鼻不環保,對生態環境造成嚴重的污染,屬于易燃品,并且都只能一次性的使用,造成極大的資源浪費。歐美一些發達國家早已不讓PVC展示布上市,韓國也在2002年正式禁止使用污染型較為嚴重的PVC展示布。
技術難度:是布都易燃、不燃燒的就沒有辦法印刷畫面,能印刷畫面的又不環保。我們想發明一種既環保、又有柔韌性、畫面炫麗多彩、還能重復使用,運輸安裝方便快捷綜合到一體又防火的展示布,國內尚無前例。
發明內容
針對上述情況,本發明提供一種無氣味環保型防火展示布,采用高脫乙酰度、超高黏度的高品質殼聚糖纖維與滌綸在納米滌綸纖維母料催化下通過混合紡絲法進行紡織,得到基礎布料。再加入環保型膠漿和專用阻燃劑,制成采用熱升華轉移印圖案方式,制成不沾污型的環保布料。并將其環保技術導入到展示行業,以達到無色、無毒、無味、無污染,一并解決了節能環保、可洗滌多次重復使用不會變色的重大難題,因為納米布比較輕,又容易折疊后恢復平整度,畫面絢麗多彩,表面臟了還可以洗滌后不會變顏色,大大的節省了各種成本。
為了實現上述目的,本發明的技術方案如下:
無氣味環保型防火展示布,原料組成質量百分比為:納米滌綸纖維母料2-4%,阻燃劑1~3%,殼聚糖纖維余量。
所述納米滌綸纖維母料的各原料按重量份數計為:納米無機填料32~70,第一油劑10~40,第二油劑10~40,引發劑0.5~5。
所述納米滌綸纖維母料的制備方法是,將第一油劑、第二油劑和引發劑于20℃下浸泡溶脹30~120min后,于80~90℃下攪拌反應30~360min,然后將產物真空干燥得到有機化納米填料。
所述第一油劑包括馬來酸酐、衣康酸、丙烯酸、丙烯酰胺、羥甲基丙烯酰胺中的一種或幾種。
所述第二油劑包括苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或幾種。
所述引發劑為過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰、異丙苯過氧化氫、叔丁基過氧化氫、過氧化二叔丁基、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化叔戊酸叔丁基酯、過氧化甲乙酮、過氧化環己酮、過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環己酯中的一種或幾種。
所屬阻燃劑的各原料按重量份數計為:二氧化銻13%~14%;硫酸胺0.2%~0.3%;氫氧化鎂10%~20%;檸檬酸10%~20%;硅藻土余量。
無氣味環保型防火展示布的制作工藝,包括以下步驟:
A、切片干燥,B、納米滌綸纖維母料和阻燃劑分別按照計量混合,C、熔體輸送,D、紡絲成型,E、后處理成布,F、膠漿印花,其特征在于,步驟D紡絲成型步驟是將步驟C中制得的纖維在殼聚糖纖維溶液中浸漬后,經脫水、干燥。
所述殼聚糖纖維溶液的溶劑采用甲酸、乙酸、檸檬酸、丙二酸、乳酸其中一種或幾種的混合溶劑。
所述的膠漿印花工藝所用的印花膠漿包含丙烯酸酯乳液、防塞網劑、防粘劑、增稠劑、填料,以質量份計,各組分的含量如下:丙烯酸酯乳液55-85,防塞網劑1-8,防粘劑1.5-2,增稠劑4-6,填料0-30。
本發明的優點是:采用高脫乙酰度、超高黏度的高品質殼聚糖纖維與滌綸在納米滌綸纖維母料催化下通過混合紡絲法進行紡織,得到基礎布料。再加入環保型膠漿和專用阻燃劑,制成采用熱升華轉移印圖案方式,制成不沾污型的環保布料。并將其環保技術導入到展示行業,以達到無色、無毒、無味、無污染,一并解決了節能環保、可洗滌多次重復使用不會變色的重大難題,因為納米布比較輕,又容易折疊后恢復平整度,畫面絢麗多彩,表面臟了還可以洗滌后不會變顏色,大大的節省了各種成本。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解。
無氣味環保型防火展示布,原料組成質量百分比為:納米滌綸纖維母料2-4%,阻燃劑1~3%,殼聚糖纖維余量。
所述納米滌綸纖維母料的各原料按重量份數計為:納米無機填料32~70,第一油劑10~40,第二油劑10~40,引發劑0.5~5。
所述納米滌綸纖維母料的制備方法是,將第一油劑、第二油劑和引發劑于20℃下浸泡溶脹30~120min后,于80~90℃下攪拌反應30~360min,然后將產物真空干燥得到有機化納米填料。
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