[發明專利]一種防跳廢料的冷沖壓模具沖壓方法

在審

• 申請號: 201410618317.1
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN104438590A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 王飛
• 申請（專利權）人: 安徽久能信息科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種防跳廢料的冷沖壓模具沖壓。

背景技術

冷沖壓模具多為安裝在壓力機上在室溫下施加變形力獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。

對于沖壓件來說，沖壓件的不同高度位置可能需要進行不同的沖壓處理，例如在不同的部位分別進行側整形和沖孔。現有冷沖壓模具進行沖壓時，存在以下技術缺陷：現有冷沖壓模具對沖壓件不同部位分別處理，將會增加沖壓處理步驟，并且不同的部位分別沖壓可能會造成不同部位的變形，影響到沖壓件的質量和精度。

中國專利：一種解決沖壓件側面回彈的側整形機構，申請公布號：CN102699148A，公開了一種側整形機構，該側整形機構中的斜楔結構是設置在沖壓模具的內部，但是沖壓模具內部空間有限而無法設置斜楔結構，因而造成模具制造的困難以及零件加工工藝復雜。

發明內容

本發明設計了一種防跳廢料的冷沖壓模具沖壓方法，其解決的技術問題是：（1）現有側整形機構中的斜楔結構是設置在沖壓模具的內部，但是沖壓模具內部空間有限而無法設置斜楔結構，因而造成模具制造的困難以及零件加工工藝復雜。（2）現有防跳廢料的冷沖壓模具對沖壓件不同部位分別處理，將會增加沖壓處理步驟，并且不同的部位分別沖壓可能會造成不同部位的變形，影響到沖壓件的質量和精度。

為了解決上述存在的技術問題，本發明采用了以下方案：?

一種冷沖壓模具沖壓方法，包括以下步驟：步驟1、將沖壓件（5）放置在上模本體和下模本體之間；

步驟2、啟動冷沖壓模具的液壓裝置，上、下模座上的斜楔機構通過上模向下運動產生的推力，將位于模具外部側整形鑲塊（86）送至下模本體上的整形塊將沖壓件（5）的整形部（52）進行壓合折邊；

步驟3、上模座（1）繼續下行，下模本體上的導正銷開始進入到上模本體上的導正孔中確保上模本體行程沒有出現偏差，側沖孔斜楔滑動塊（3）的第一驅動上斜面（31）接觸到第一驅動塊（21）的第一驅動下斜面（211），第一驅動下斜面（211）推著側沖孔斜楔滑動塊（3）向沖壓件（5）的沖孔部（51）方向移動并擠壓第三復位彈簧（34），與側沖孔斜楔滑動塊（3）連接的側沖沖頭（32）實現對沖壓件（5）的沖孔部（51）側沖孔；此時上、下模本體閉合；

步驟4、沖裁形成的廢料被卡在沖裁段的橫向半徑尺寸最小的位置不會從下模本體上方跳出，啟動氣缸321，氣缸連接321的氣缸桿322伸出時，將被卡在側沖裁下刀口61沖裁段的廢料頂出，頂出的廢料通過下模本體上的排出通道62排出；

步驟5、上模本體中的卸料板彈出將沖壓件（5）與上模本體分離，沖壓件（5）的側整形和側沖壓工藝完成；

步驟6、上模座（1）上行，第一驅動塊（21）和側沖孔斜楔滑動塊（3）分離，側沖孔斜楔滑動塊（3）通過第三復位彈簧（34）進行復位；

步驟7、上模座繼續（1）上行，受動斜楔（82）與驅動斜楔（81）分離，受動斜楔（82）通過第一復位彈簧（8271）復位，第一連動桿（83）通過第二復位彈簧（833）復位。

進一步，步驟2中包括以下分步驟：

步驟21、當上模下行時，上模座（1）上的驅動斜楔（81）的連動桿驅動塊（814）首先向下推動驅動部（831），第一連動桿（83）在杠桿的作用原理下，其另一端通過第三連接軸（842）將第二連動桿（84）抬起，側整形鑲塊（86）也被抬起；

步驟22、驅動斜楔（81）繼續下行，其限位塊（812）頂住第一連動桿（83）使得其保持抬起的狀態；

步驟23、當驅動斜楔（81）的驅動斜面（813）作用于受動斜楔（82）的受動斜面（821）時，受動斜楔（82）向第二連動桿（84）方向移動，也使得側整形鑲塊（86）向下模本體上的整形塊方向移動，并最終將沖壓件（5）的整形部（52）通過側整形鑲塊（86）與整形塊貼合壓實。