[發明專利]滌錦氨仿絲絨爛花的方法

在審

• 申請號: 201410618301.0
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN104452164A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 黃雪紅;陳志華
• 申請（專利權）人: 江蘇工程職業技術學院
• 主分類號: D06C23/02
• 分類號: D06C23/02;D03D15/00;D03D15/08;D03D27/00;D06C7/02;D06C13/08;D06C15/00;D06C13/00;D06M11/38;D06M13/432;D06P1/00;D06P1/653;D06P3/82
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 徐激波

技術領域

本發明涉及紡織行業面料領域，具體涉及一種滌錦氨仿絲絨爛花的方法。

背景技術

?1、傳統絲絨爛花的基本原理

?傳統的真絲絨絨面為有光黏膠長絲，底面為桑蠶絲，絲絨爛花利用兩種不同的纖維對強酸反應的不同,黏膠纖維的破坯與溶脫，使部分的地方變成透明露底，部分的地方產生紋路花樣，變成有立體感、透明圖案的特殊加工方法，一般是利用黏膠對酸的敏感性，使其破坯及溶脫，其原理如下，在強酸下，黏膠的聚合度會降低，此時首先強力下降，最后會變成單分子的葡萄糖，此時水溶性非常高，且易溶脫，在強酸及加熱下，因強酸有非常強脫水作用，黏膠纖維即炭化而去除，而蠶絲耐酸不耐堿。但真絲絨由于價格比較昂貴，主要用于制作高檔圍巾，披肩及旗袍等，產品不能普及。

2、短毛絨類的爛花原理

面絲和底絲都采用滌綸低彈絲，屬于同一種纖維的爛花，用強堿作為爛花劑，控制爛花漿的滲透深度，使絨毛的一部分滌綸纖維在強堿的作用下發生水解，爛花部分不能露底，因為底布滌綸也不耐堿、爛到底布就會產生破洞，因此爛花的花紋不透明。同時由于由于底組織采用滌綸，服用性能較差，主要用來制作家紡產品和裝飾織物。

發明內容

發明目的：本發明提供一種滌錦氨仿絲絨爛花的方法。

技術方案：一種滌錦氨仿絲絨爛花的方法，包括如下步驟：坯布準備→預定型→剪圈→爛花→染色→軋柔→烘干定形→燙剪→成品定型；

所述爛花步驟中，爛花漿具體處方為：NaOH：20-22g，C-5糊料：50-52g，耐堿滲透劑EP：2-3g，尿素：5-6g，耐堿消泡劑340-C：1-2g，水：15-22g；工藝條件為：爛花滾筒壓力：7-8kg/cm²，漿料滲透深度：2-3?mm，烘干溫度：170-175℃，車速：30-35m/min；

在爛花機上進行，先印制爛花漿，然后烘干、落布。印制爛花漿的過程類似于印制色漿，只不過漿料組成不一樣。爛花漿中的除了燒堿外，需加耐堿糊料，為了確保爛花效果，漿料中還需加入適量的尿素、耐堿滲透劑和消泡劑。

然后進行蒸化，蒸化溫度：102-105℃，蒸化時間：10-15min；

蒸化是為了促使爛花漿充分滲透到纖維內部，讓堿充分水解滌綸絨毛，完成對絨面的爛花加工。

最后進行水洗，水洗工藝流程：進布→皂洗→熱水洗→酸洗→熱水洗→冷水性→落布；溫度：皂洗、熱水洗80-90℃，酸洗30-40℃，速度：20-25m/min；

在繩狀水洗機上進行，目的是去除滌綸的水解產物、洗去糊料和殘余的堿劑。

作為優化：所述坯布準備步驟中，面絲為120D/192F的有光滌綸長絲，底絲為50D的錦包氨，含量為：70%滌綸、25%錦綸和5%氨綸，幅寬為150-160cm，?克質量為200-240克/平方米，絨毛高度為2-3mm，由24-28針反包毛巾機織造，起圈組織。

作為優化：所述預定型步驟中，工藝流程為：進布→超喂針鋏鏈→熱風烘房→冷卻落布；工藝條件：溫度：165-170?℃、超喂6-7%、時間：50-60s。

在有張力作用下熱處理時，大分子鏈段熱運動加劇，并在作用力的方向上重排，使纖維內新完整性差的較小結晶體熔化，形成較大尺寸的結晶，從而使完整性和取向度提高，而獲得穩定的結構。??

能夠消除織物上已有的折痕，提高織物尺寸的穩定性，形態穩定性，保證產品的使用和后續加工中不易產生難以消除的皺痕,使毛圈直立。

作為優化：所述剪圈步驟中，工藝參數為：布速30～40m/min，螺旋刀速度5000m/min～6000m/min。

剪圈采用剪毛機進行，一般情況下只剪一次就可以滿足要求，因此采用單刀螺旋刀剪毛機就可以適應生產需要。剪毛單元由螺旋刀、平刀和支呢架組成.三者必須處在最合理的位置才能發揮最好的剪毛效果。剪毛機采用經向剪毛機，當織物經過支呢架尖端時發生急劇彎曲，毛圈直立，再由高速旋轉的螺旋刀與平刀形成的剪刀口將毛圈頂端剪去。

剪毛機調節，調節位置可分為兩步：螺旋刀與平刀位置的調整，以形成有效的剪口。剪口與支呢架的位置調整,以獲得預期的剪毛高度和效果。此外，還必須具備高效的空氣吸塵系統和金屬探測系統。