[發明專利]炭黑濕法造粒的方法以及炭黑濕法造粒的制造系統

在審

• 申請號: 201410617964.0
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN104371380A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 馬云龍
• 申請（專利權）人: 寧夏東龍工貿有限公司
• 主分類號: C09C1/58
• 分類號: C09C1/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及炭黑生產技術領域，更具體地說，特別涉及一種炭黑濕法造粒的方法以及一種炭黑濕法造粒的制造系統。

背景技術

隨著我國經濟的高速發展，特別是輪胎、橡膠工業需求的增長，炭黑行業呈現出空前發展的良好態勢，產量、銷量、生產能力和技術水平都上了快車道。據炭黑峰會統計，2011年我國炭黑產量已達到385.3萬噸，比2010年同期增長了14.2％，占世界炭黑總量的30％，并連續五年位居世界第一，2013年全國炭黑產量為436萬噸，同比增長了13％，據有關資料統計，國外用炭黑品種已發展到40多種，而國內只能生產20幾個品種。今后幾年輪胎工業發展趨勢，炭黑品種重點發展子午線輪胎，特別是對能提高輪胎產品質量檔次的、適合生產“綠色輪胎”和低滾動阻力輪胎的高性能炭黑系列產品，國家急需要規模化生產。同時對業內橡膠制品用炭黑，塑料、電線、電纜、油墨等用炭黑也急需增加品種和提高質量。據炭黑峰會統計特殊品種炭黑遠遠滿足不了國內市場的需求。本項目投產后，可為我國炭黑行業增加品種和提高產品質量做出貢獻。

濕法造粒炭黑有廣闊的產品市場，炭黑是橡膠工業第二大原材料，根據世界范圍的統計，橡膠用炭黑消費量占炭黑總量的90％，其中輪胎用量占67％；汽車橡膠制品用量占10％，其他橡膠制品用量占13％，非橡膠用炭黑(亦稱專用炭黑或特種炭黑)僅占10％。

在現有技術中，炭黑顆粒的粉狀原料在形成過程中(乙炔氣體裂解)會產生包含有大量氫氣的工業尾氣，由于氫氣不屬于有害氣體，因此在傳統技術中都是將這些工業尾氣直接排放。

同時，由于傳統炭黑烘干熱源是導熱油爐，燃料是天然氣。而且是采用間接換熱的方式，效率低下，加熱需要消耗天然氣，具體產生熱風的方式為，通過燃燒天然氣，加熱導熱油，導熱油流經至導熱油換熱器，通過循環加熱導熱油換熱器，通過鼓風機將熱風送至炭黑烘干設備，再間接換熱又要浪費30％左右的熱能。

因此，將可利用的工業尾氣直接排放，同時又采用燃燒天然氣進行供熱，其造成了大量資源的浪費。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種炭黑濕法造粒的方法以及一種炭黑濕法造粒的制造系統，以解決上述問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種炭黑濕法造粒的方法，其具體操作為：

步驟1、對乙炔氣體進行裂解形成粉狀炭黑原料，并對裂解產生的工業尾氣進行收集；

步驟2、將粉狀炭黑原料進行造粒，通過熱風爐設備對所述步驟1中收集的工業尾氣通過熱風爐設備進行直接燃燒，其燃燒產生的熱風再對炭黑顆粒進行烘干。

具體地，所述步驟1具體操作為：

將乙炔氣體裂解后的粉狀炭黑原料由造粒機進行造粒；

造粒機包括定量供料器，定量供料器設置在造粒機的上部，粉狀炭黑原料通過定量供料器連續加入到造粒機內，進入到造粒機內的粉狀炭黑原料在高速轉動的帶攪齒的回轉件所產生的機械攪拌力及由此產生的空氣動力的作用下，與粘結劑液滴接觸進行混合、成粒、球化、致密作業形成球狀顆粒；

所述步驟2具體操作為：

造粒后的球狀顆粒采用振動流化干燥機進行振動烘干；

在烘干過程中采用熱風烘干，熱風通過所述熱風爐設備產生。

本發明還提供了一種炭黑濕法造粒的制造系統，包括乙炔氣體裂解裝置以及炭黑烘干設備，所述乙炔氣體裂解裝置具有尾氣排放口，還包括有尾氣收集裝置以及熱風爐裝置；

所述尾氣收集裝置具有收集罐，所述收集罐與所述尾氣排放口連通；

所述熱風爐裝置包括有熱風爐以及鼓風機，所述熱風爐具有可燃氣體進氣口、鼓風機連接口以及與所述鼓風機連接口相對設置的熱風出口，所述鼓風機設置于所述鼓風機連接口上，所述熱風出口通過管路與所述炭黑烘干設備相對設置，所述可燃氣體進氣口與所述收集罐連接。

優選地，所述鼓風機包括有用于控制其啟動或者關閉的控制器；還包括有控制系統，所述控制系統包括有PLC控制單片機，所述PLC控制單機通過數據線與所述控制器連接。，