[發明專利]除去鋼鐵煙氣中硫化物的方法

有效

• 申請號: 201410617741.4
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN104353344A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 朱忠良
• 申請（專利權）人: 朱忠良
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 范坤坤

技術領域

本發明涉及一種除去鋼鐵煙氣中硫化物的方法。

背景技術

CN1067828A公開了一種“常溫精脫有機硫及無機硫新工藝”，用該方法包括用改性活性炭或氧化鐵在常溫下脫硫，再在30-120℃的溫度下用常溫水解有機硫催化劑，常壓水解吸收硫，或者最后再用改性活性炭或氧化鐵在常溫下脫硫。其中氧化鐵脫硫劑是市售的TG-1、SN-1和ET-1，在該專利中沒有詳細記載這些脫硫劑的組成和制備方法。脫硫精度為0.1ppm，沒有提及硫容。

CN1068356A公開了一種“高溫煤氣一步脫硫劑”，該方法包括初級脫硫和高溫第二步脫硫，第二步脫硫是在650℃下進行的。初級脫硫的脫硫劑是由廢鐵泥摻混4-15％氧化鈣和10-40％的膨潤土，在800-1000℃的高溫下焙燒制成的，脫硫效率＞90％，硫容為8％。在該專利中沒有提及第一步脫硫的溫度，也沒有提及脫硫劑的焙燒氣氛。第二步脫硫的脫硫劑是氧化鐵和氧化鋅摻混10-40％膨潤土，在800-1000℃高溫焙燒制成的，脫硫效率＞90％，硫容為8％。鐵泥的組成相當復雜，來自不同的加工過程中的鐵泥其組成也不相同，而且鐵泥中含有許多的雜質，如鋁、磷、硫、錳、碳等，此外，廢泥中可能含有鐵，在該專利中并未詳細描述廢鐵泥的組成，當然也就無法判斷在鐵泥中鐵的含量。但從其文字表述可以看出，該氧化鐵脫硫劑只能用于粗脫硫。此外，CN1094331A中公開了一種“常溫氧化鋅脫硫劑和制備方法”。

一種脫硫劑的性能主要取決于其硫容、脫硫精度，硫容越大、脫硫精度越高，則脫硫劑的性能越好。CN1067828A中脫硫劑的脫硫精度不夠高；CN1068356A中脫硫劑的硫容不夠大，脫硫精度也不夠高，所以需要兩步才能脫硫至≤1ppm。

CN99100754公開了脫硫劑含有特定復合結構的Ca₂Fe₂O₅活性組分，Ca₂Fe₂O₅活性組分的量大于脫硫劑總重量的40％，使用時用小于脫硫劑總重量20％的水活化。本發明脫硫劑可以含有小于脫硫劑總重量40％的CaO，Ca(OH)₂，Fe₂O₃及SiO₂。脫硫劑是這樣按如下方法制備的：a.將主要成份為氧化鐵和/或氫氧化鐵和/或硝酸鐵的粉末與氧化鈣和/或氫氧化鈣和/或碳酸氫鈣和/或碳酸鈣的粉末混合，其中鐵與鈣的摩爾比為1∶1至1∶5；b.將混合料加水攪拌，成型，干燥；c.在700℃～1100℃溫度下的氧化性氣氛中焙燒0.5至24小時；d.待冷卻后均勻噴灑少量水制得脫硫劑成品。

在DE?37?33?319?C2中說明了從煙氣中去除二氧化硫的方法。它涉及用于分離二氧化硫的三級逆流洗滌器工藝，其中，在塵埃過濾器和用于通過用水洗滌器來分離氫氯酸和氫氟酸的急冷洗滌器步驟之后，設置了三級逆流洗滌器裝置。前兩個二氧化硫洗滌器工藝步驟是通過添加氨而操作的，而在第三步驟中添加硫酸以分離所釋放的氨。

從DE?197?31?062?C2可知一種從煙氣中、特別是從發電站的尾氣和廢物焚化爐的尾氣中分離酸性氣體的方法。說明了用于分離二氧化硫的二級逆流洗滌器工藝。為分離二氧化硫以通過水洗去除氫氯酸和氫氟酸而預設塵埃過濾器和急冷/洗滌器步驟。在第一級的洗滌器循環中，亞硫酸銨/亞硫酸氫銨被含氧氣體氧化為硫酸銨。

EP?0?778?067?B1公開了用于凈化具有不同量的酸性成分的煙氣的設備和操作該設備的方法。在塵埃過濾器和用于通過水洗分離氫氯酸和氫氟酸的急冷/洗滌器步驟之后，安排了逆流洗滌器工藝以分離二氧化硫。

發明內容

本發明的目的在于提出一種除去鋼鐵煙氣中硫化物的方法。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

除去鋼鐵煙氣中硫化物的方法，包括下列步驟：1)用氨在第一洗滌吸附塔中從尾氣中部分分離出二氧化硫；2)然后將尾氣傳送入第二洗滌吸附塔，將洗滌吸附處理后合格的煙氣排空；將高錳酸鉀溶液加入第二洗滌吸附塔將煙氣中的二氧化硫氧化為硫酸并分離，由此使從第一洗滌吸附塔中未反應的氨與生成的硫酸形成洗滌液以實現氣液分離，并且在第二洗滌吸附塔的出口設置復合吸附劑，復合吸附劑的具體組成為20-60wt％的活性炭，20-40wt％的ZSM-5以及20-30wt％的ZSM-11型沸石，該復合吸附劑的制備方法為混合法。