[發(fā)明專利]電動式壓縮機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410617662.3
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN104329258A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 小津政雄;賴化鴻
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東美芝制冷設(shè)備有限公司
• 主分類號: F04C29/06
• 分類號: F04C29/06;F04C29/12
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 賈玉姣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，尤其是涉及一種電動式壓縮機。

背景技術(shù)

電動式壓縮機的排氣裝置中提出了自由閥方式。其目的是，使排氣閥小型化，改善高速運行時的應(yīng)答性，通過提高閥裝置的剛性，防止對壓縮腔造成的變形，提高壓縮效率、并改善制造性。同時相關(guān)技術(shù)中的電動式壓縮機的噪音發(fā)生源大多來自壓縮腔的排氣通過排氣孔和排氣閥時產(chǎn)生的氣體脈動。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種電動式壓縮機，可以有效降低在閥腔內(nèi)產(chǎn)生的噪音。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電動式壓縮機，包括：殼體和壓縮機構(gòu)，所述壓縮機構(gòu)設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述壓縮機構(gòu)包括：氣缸組件；主軸承和副軸承，所述主軸承和所述副軸承分別設(shè)在所述氣缸組件的上表面和下表面上，所述氣缸組件具有壓縮腔，所述主軸承和/或所述副軸承上設(shè)有閥腔，所述閥腔具有對所述壓縮腔開口的排氣孔；排氣裝置，所述排氣裝置包括排氣閥和限位組件，所述排氣閥設(shè)在所述排氣孔處用于開關(guān)所述排氣孔，所述限位組件設(shè)在所述閥腔內(nèi)且在所述排氣閥的移動方向上限制所述排氣閥的移動位移；消聲器裝置，所述消聲器裝置設(shè)在所述主軸承和/或所述副軸承上，當所述消聲器裝置設(shè)在所述主軸承上時，所述消聲器裝置包括第一消聲器，所述第一消聲器設(shè)在所述閥腔的氣體出口處，所述第一消聲器上設(shè)有消聲器排氣孔；當所述消聲器裝置設(shè)在所述副軸承上時，所述消聲器裝置包括第一消聲器和第二消聲器，所述第一消聲器設(shè)在所述閥腔的氣體出口處，所述第一消聲器上設(shè)有消聲器排氣孔，所述第二消聲器設(shè)在所述副軸承的端面上且外罩在所述第一消聲器上，所述第二消聲器通過穿過所述副軸承、所述氣缸組件和所述主軸承的氣體通道與所述殼體內(nèi)連通。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電動式壓縮機，通過設(shè)有第一消聲器，從而可以有效降低在閥腔內(nèi)產(chǎn)生的噪音，進而實現(xiàn)降低電動式壓縮機的噪音的作用。

在本發(fā)明的一些實施例中，當所述消聲器裝置設(shè)在所述主軸承上時，所述消聲器裝置還包括第三消聲器，所述第三消聲器設(shè)在所述主軸承的端面上，所述第三消聲器外套在所述第一消聲器上且所述第三消聲器上設(shè)有排出孔。

具體地，所述第一消聲器包括：連接部，所述連接部設(shè)在所述閥腔的氣體出口處；消聲部，所述消聲部與所述連接部連通，所述消聲部內(nèi)限定出半密封腔，所述半密封腔具有所述消聲器排氣孔。

優(yōu)選地，所述消聲器排氣孔的總氣體通道面積大于所述排氣孔的開口面積。

在本發(fā)明的一些具體實施例中，所述第一消聲器包括固定在所述主軸承和/或所述副軸承的端面上的法蘭。

在本發(fā)明的另一些具體實施例中，所述閥腔的鄰近所述氣體出口處的部分內(nèi)周壁向內(nèi)凹入以限定出固定槽，所述第一消聲器的一部分外周壁與所述固定槽的內(nèi)周壁接觸。

在本發(fā)明的再一些具體實施例中，所述閥腔的鄰近所述氣體出口處的部分內(nèi)周壁向內(nèi)凹入以限定出固定槽，所述第一消聲器的朝向所述壓縮腔的端面上設(shè)有沿徑向向外延伸的框，所述框放置在所述固定槽的底壁上，所述電動式壓縮機還包括襯套螺母，所述襯套螺母外套在所述第一消聲器上且將所述框壓在所述固定槽的底壁上。

在本發(fā)明的又一些具體實施例中，所述第一消聲器的外周壁上設(shè)有突起，所述電動式壓縮機還包括彈簧板，所述彈簧板分別固定在所述突起和所述第三消聲器上。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述限位組件包括限位器和線圈彈簧，所述限位器固定在所述閥腔內(nèi)，所述線圈彈簧位于所述閥腔內(nèi)且所述線圈彈簧的兩端分別止抵在所述限位器和所述排氣閥上。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述閥腔包括中心腔和外周腔，所述外周腔分布在所述中心腔的外側(cè)且與所述中心腔連通。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例1中，為旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壓縮機構(gòu)的截面圖，表示排氣裝置的概要；

圖2在同實施例1中，表示配置在主軸承法蘭部的排氣裝置的詳圖；

圖3在同實施例1中、表示閥腔詳細的平面圖；

圖4在同實施例1中，、第一消聲器的替代設(shè)計圖；

圖5在同實施例1中、排氣裝置的替代設(shè)計圖；

圖6本發(fā)明的實施例2中，第一消聲器固定方式的替代設(shè)計圖；

圖7在同實施例2中、第一消聲器固定方式的替代設(shè)計圖；

圖8在同實施例2中、第一消聲器固定方式的替代設(shè)計圖。

附圖標記：

旋轉(zhuǎn)式壓縮機1、殼體2、壓縮機構(gòu)4、氣缸40、壓縮腔41、活塞45、偏心軸60、主軸承50、主軸承法蘭52、副軸承55、副軸承法蘭57、