[發明專利]轉換式燃煤和生物質氣化節能環保鍋爐

有效

• 申請號: 201410617289.1
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104390209A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 李文學
• 申請（專利權）人: 李文學
• 主分類號: F23B10/02
• 分類號: F23B10/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鍋爐，尤其涉及一種轉換式燃煤和生物質氣化節能環保鍋爐。

背景技術

燃煤和生物質氣化鍋爐是利用燃料在高溫缺氧的條件下，干餾反應生成可燃氣體原理設計制造的一種氣化鍋爐。它具有燃燒更充分，熱效率高，煙氣排放污染小等優點，是近年來廣為推崇的一種節能環保鍋爐。

現有技術的氣化鍋爐，一般都包括一個氣化室、一個或兩個燃燒室、吸熱區和配風系統。它是從氣化室的上部添加燃料，在底層開始氣化燃燒，可燃氣體從底部排出進入燃燒室有氧燃燒，灰燼從底部陸續排出。其缺點是：鍋爐結構復雜，需要不斷地添加燃料和除灰，使用不方便；另外還存在著配風結構不合理，熱效率低等缺點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種轉換式燃煤和生物質氣化節能環保鍋爐，它結構簡單合理，節能環保，使用方便。

本發明的目的是這樣實現的：一種轉換式燃煤和生物質氣化節能環保鍋爐，它包括水套爐體和水套爐體下部的落灰室，其特征在于：水套爐體內從下到上依次是氣化室、第一燃燒室、第二燃燒室和吸熱區；氣化室由耐火爐墻分隔為左氣化室和右氣化室，耐火爐墻上設置若干連通其頂部的配風孔；落灰室由中間隔板分隔成左落灰室和右落灰室，左落灰室與左氣化室之間設置左爐排，右落灰室與右氣化室之間設置右爐排；第一燃燒室和第二燃燒室之間設有耐火隔層，耐火隔層上設有過火口；左落灰室和右落灰室前側分別設有左除灰配風爐門和右除灰配風爐門，左氣化室和右氣化室的前側分別設有左點火清渣爐門和右點火清渣爐門，第一燃燒室的前側設有左添煤爐門和右添煤爐門，第二燃燒室前側設有觀火爐門。

進一步，所述的耐火爐墻是中間有通風道的倒U字形耐火爐墻，耐火爐墻的頂部設置若干連通通風道的若干配風孔，在水套爐體的前側對應通風道位置設有配風門。

進一步，在觀火爐門、左添煤爐門、右添煤爐門、左除灰配風爐門和右除灰配風爐門上都設有調風門。

進一步，所述的耐火隔層內部設置若干連通水套的吸熱水管。

進一步，所述的吸熱區內部設置若干連通水套的吸熱水管，在出煙口的一側設置一塊延長煙火通道的隔火板。

進一步，在吸熱區內部的吸熱水管傾斜5～15度角設置。

進一步，在吸熱區的側面設置1～2個清灰檢查口。

進一步，它還包括脫硫除塵系統。

本發明和現有技術相比其優點在于：

1、它的氣化室由耐火爐墻分隔為左氣化室和右氣化室，這種設計可以實現左氣化室和右氣化室轉換式操作，一個氣化室封閉其除灰配風爐門進行悶燒氣化，另一個氣化室經過一段時間的悶燒完成了脫水、熱解等干餾化學反應并開始產氣，打開除灰配風爐門進行氣化燃燒，當該氣化室的燃煤或生物質氣化燃燒完了之后，由添煤爐門添加燃煤或生物質并關閉除灰配風爐門悶燒氣化，這時再轉換為另一氣化室氣化燃燒。兩個氣化室轉換式操作可實現不間斷燃燒，具有更充足的氣化時間，氣化的更充分，有利于提高熱效率，也減少了煙氣污染物的排放，更節能環保。

2、在左氣化室和右氣化室之間設置了耐火爐墻，耐火爐墻上端設置若干配風孔，有利于可燃氣體與空氣的充分混合，配風結構合理，實現可燃氣體的充分燃燒，提高熱效率，減少煙氣污染物排放。

3、經過氣化過程產生的可燃氣體從氣化室的上部直接排出并進入第一燃燒室，邊產氣邊燃燒，沒有大量煤氣聚集，不會發生爆炸，使用安全可靠。

4、兩個氣化室的爐膛都很大，它可以用燃煤做燃料，換可以使用生物質作燃料，適合在廣大的農村牧區和城市周邊推廣應用。

總體來說它具有結構設計合理、熱效率高、節能環保、使用方便的特點。

附圖說明

圖1是本發明轉換式燃煤和生物質氣化節能環保鍋爐立體結構示意圖；

圖2是本發明轉換式燃煤和生物質氣化節能環保鍋爐前側面剖掉的立體結構示意圖。

圖中：1-水套爐體，2-第一燃燒室，3-第二燃燒室，4-吸熱區，5-耐火爐墻，6-左氣化室，7-右氣化室，8-配風孔，9-中間隔板，10-左落灰室，11-右落灰室，12-左爐排，13-右爐排，14-耐火隔層，15-過火口，16-左除灰配風爐門，17-右除灰配風爐門，18-左點火清渣爐門，19-右點火清渣爐門，20-左添煤爐門，21-右添煤爐門，22-觀火爐門，23-配風門，24-調風門，25-吸熱水管，26-隔火板，27-清灰檢查口，28-脫硫除塵系統。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作詳細描述。

一種轉換式燃煤和生物質氣化節能環保鍋爐，它包括水套爐體1和水套爐體下部的落灰室，水套爐體1內從下到上依次是氣化室、第一燃燒室2、第二燃燒室3和吸熱區4；氣化室由中間有通風道的倒U字形耐火爐墻5分隔為左氣化室6和右氣化室7，耐火爐墻5的頂部設置若干連通通風道的若干配風孔8，在水套爐體1的前側對應通風道位置設有配風門23；落灰室由中間隔板9分隔成左落灰室10和右落灰室11，左落灰室10與左氣化室6之間設置左爐排12，右落灰室11與右氣化室7之間設置右爐排13；第一燃燒室2和第二燃燒室3之間設有耐火隔層14，耐火隔層14上設有過火口15，耐火隔層14內部設置若干連通水套的吸熱水管；左落灰室10和右落灰室11前側分別設有左除灰配風爐門16和右除灰配風爐門17，左氣化室6和右氣化室7的前側分別設有左點火清渣爐門18和右點火清渣爐門19，第一燃燒室2的前側設有左添煤爐門20和右添煤爐門21，第二燃燒室3前側設有觀火爐門22；在觀火爐門22、左添煤爐門20、右添煤爐門21、左除灰配風爐門16和右除灰配風爐門17上都設有調風門24；所述的吸熱區4內部設置若干連通水套的吸熱水管25，在出煙口的一側設置一塊延長煙火通道的隔火板26；在吸熱區內部的吸熱水管傾斜8度角設置；在吸熱區4的前側設置兩個清灰檢查口27；它還包括脫硫除塵系統28。