[發明專利]一種提高一水鋁石拜耳法溶出率的配鈣方法

在審

• 申請號: 201410617280.0
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN104445315A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 李烽克;黃昂;張文豪;王永平;周志恒;王素敏;衛星;胡凌哲;杜煜;李妍;郭東峰
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種提高一水鋁石拜耳法溶出率的配鈣方法，涉及一種鋁土礦拜耳法氧化鋁的生產方法的改進。

背景技術

在拜耳法生產氧化鋁工藝中，一水鋁石溶出需要配入8%-10%的CaO在溶出過程中起到助溶作用，而以水化石灰乳形式會造成系統沖淡，影響鋁土礦溶出率及工藝汽耗，溶出赤泥指標：A/S?1.30±0.05；?N/S?0.42±0.02；另外，目前拜耳法氧化鋁工藝的發展朝著高濃度方向發展，整個系統高濃度平衡要求提高蒸發器及溶出系統換熱效率，而鋁酸鈉溶液進入蒸發器或溶出加熱套管前含有（1.0-1.8）g/l?SiO₂在換熱過程中生成鋁硅酸鈉結疤造成運行周期縮短、汽耗上升，最終影響氧化鋁生產成本。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效解決溶液沖淡、蒸發器及溶出系統堿液套管結疤問題，提高一水鋁石拜耳法溶出率的配鈣方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種提高一水鋁石拜耳法溶出率的配鈣方法，其特征在于其鋁土礦高壓溶出配鈣過程是將用于配鈣的石灰加入蒸發原液中進行脫除SiO₂反應，將除SiO₂反應的脫硅產物用作鋁土礦高壓溶出配鈣劑。

本發明的一種提高一水鋁石拜耳法溶出率的配鈣方法，其特征在于石灰加入蒸發原液中時，石灰先用蒸發原液進行化灰。

本發明的一種提高一水鋁石拜耳法溶出率的配鈣方法，其特征在于所述的蒸發原液的Na₂O_k?(150-200)g/l，α_K(2.5-3.5)。

本發明的一種提高一水鋁石拜耳法溶出率的配鈣方法，其特征在于所述的用于配鈣的石灰加入蒸發原液中進行脫除SiO₂反應過程，在蒸發原液加入的石灰量為30-80g/l，脫硅反應溫度為80-90℃，反應時間為0.5-1.5小時。

本發明的一種提高一水鋁石拜耳法溶出率的配鈣方法，其特征在于所述的除SiO₂反應的脫硅產物用作鋁土礦高壓溶出配鈣劑時，進行單獨或混合礦石磨細，磨細后的平均粒度小于20μm。

本發明的方法，由于使用蒸發原液化灰避免了水化灰對系統溶液的影響，降低了工藝汽耗；化灰產物加入蒸發原液中降低了溶液SiO₂濃度，從而避免這部分SiO₂在蒸發器加熱管或溶出系統堿液套管上產生鋁硅酸鈉結疤，延長了蒸發器或溶出系統堿液套管的運行周期，提高了換熱效率；并且脫硅產物經過細磨后用于溶出系統配鈣，由于粒度細、比表面積大使鋁土礦的溶出率提高，溶出赤泥Na₂O損失減少。

具體實施方式

一種提高一水鋁石拜耳法溶出率的配鈣方法，用蒸發原液Na₂O_k(150-200)g/l，α_K(2.5-3.5)化灰，將化灰產物用于其他蒸發原液脫硅，固含為30-80g/l，溫度80-90℃，脫硅時間0.5-1.5小時，溶液中SiO₂濃度降低80%以上，從而減緩蒸發器及溶出系統堿液套管的結疤速度，將脫硅產物經過沉降、分離、細磨至平均粒度小于20μm進入原礦漿調配系統，采用上述處理方法，原礦漿中CaO與SiO₂摩爾比為0.85-1.10，溶出赤泥指標為A/S?1.15±0.1；N/S?0.35±0.02，提高了礦石溶出率，降低了溶出赤泥Na₂O損失。

實施例1

將出爐石灰使用蒸發原液在化灰機中化灰，鋁酸鈉溶液Na₂O_T濃度209.4g/l，Na₂O_k濃度171g/l，Al₂O₃濃度99.18g/l，將化灰產物加入到其他蒸發原液中脫硅，脫硅固含60g/l，脫硅1h，沉降槽底流進入壓濾機分離后進入磨機與礦石混合，細磨粒度至10μm，礦漿進入原礦漿調配系統配料，當原礦漿中CaO與SiO₂摩爾比為0.88時，溶出赤泥指標：A/S?1.15；N/S?0.34。

實施例2