[發(fā)明專(zhuān)利]一種電磁線(xiàn)半硬加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410616969.1
• 申請(qǐng)日: 2014-11-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104319016A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹永義;武強(qiáng);周里
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫錫洲電磁線(xiàn)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01B13/00
• 分類(lèi)號(hào): H01B13/00;B21B1/16
• 代理公司: 無(wú)錫盛陽(yáng)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227
• 代理人: 陶純佳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電磁線(xiàn)生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體為一種電磁線(xiàn)半硬加工工藝。

背景技術(shù)

大容量的變壓器為了增加繞組線(xiàn)圈抗瞬間大電流沖擊性能都要求繞組線(xiàn)圈具有一定的剛性，而為了提高變壓器繞組機(jī)械強(qiáng)度、抵御突發(fā)短路對(duì)繞組產(chǎn)生的應(yīng)力，對(duì)繞組線(xiàn)提出了更高的半硬要求即提高了屈服強(qiáng)度要求，通常情況下電磁線(xiàn)的屈服強(qiáng)度范圍要求在100N/mm²~260N/mm²。目前高屈服強(qiáng)度即屈服強(qiáng)度在300?N/mm²的半硬導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，為了控制變壓器的局放問(wèn)題，通常要求三相電阻不平衡越小越好，一般控制在≤0.65％，滿(mǎn)足此要求電磁線(xiàn)尺寸均勻性必須控制好，而現(xiàn)有半硬工藝已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)既滿(mǎn)足高屈服強(qiáng)度要求又能有效控制電磁線(xiàn)尺寸均勻性的質(zhì)量要求。

現(xiàn)有的電磁線(xiàn)半硬加工工藝，是通過(guò)半硬裝置上下交錯(cuò)布置的壓輪直接對(duì)電磁線(xiàn)進(jìn)行壓延處理，見(jiàn)圖1，半硬裝置上部的上壓輪1單個(gè)固定在雙面滑塊2上，并通過(guò)調(diào)節(jié)螺母3可調(diào)節(jié)壓輪1上下移動(dòng)，電磁線(xiàn)連續(xù)通過(guò)該裝置，根據(jù)屈服強(qiáng)度的大小用調(diào)節(jié)螺母3調(diào)節(jié)上壓輪的的下壓程度控制屈服強(qiáng)度，導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)壓輪使其彎曲變形延伸，改變其內(nèi)部晶粒排序，提高其機(jī)械性能，達(dá)到半硬的目的。圖1中，4為下壓輪。采用該半硬裝置對(duì)電磁線(xiàn)進(jìn)行半硬加工，其缺陷在于：由于滑塊與滑道的間隙太大，導(dǎo)致上部壓輪1下壓時(shí)在間隙中產(chǎn)生晃動(dòng)，特別是在壓高屈服強(qiáng)度的導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，電磁線(xiàn)的彎曲延伸較大，易造成電磁線(xiàn)受壓不均，從而導(dǎo)致電磁線(xiàn)半硬質(zhì)量不穩(wěn)定，還會(huì)產(chǎn)生電磁線(xiàn)導(dǎo)體陰陽(yáng)面的現(xiàn)象（即導(dǎo)體在厚度方向的同一截面上連續(xù)測(cè)上、中、下三點(diǎn)，得出最大點(diǎn)與最小點(diǎn)導(dǎo)體尺寸的偏差），使得電磁線(xiàn)截面尺寸不均勻；另外電磁線(xiàn)導(dǎo)體被動(dòng)受壓也使得電磁線(xiàn)牽引力相對(duì)比較大，牽引設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，影響設(shè)備使用壽命及存在質(zhì)量隱患。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電磁線(xiàn)半硬加工工藝，其能解決現(xiàn)有通過(guò)對(duì)電磁線(xiàn)進(jìn)行壓延處理來(lái)提高電磁線(xiàn)屈服強(qiáng)度工藝中存在的電磁線(xiàn)半硬質(zhì)量不穩(wěn)定、電磁線(xiàn)導(dǎo)體截面尺寸不均勻的問(wèn)題。

一種電磁線(xiàn)半硬加工工藝，其特征在于：其包括以下加工步驟，首先原料銅桿經(jīng)由精軋機(jī)平軋加工制成坯料，然后采用電流退火的方式對(duì)所述坯料進(jìn)行軟化處理，再通過(guò)精軋機(jī)對(duì)經(jīng)所述軟化處理后的坯料依次進(jìn)行平軋加工、立軋加工得到電磁線(xiàn)，再由萬(wàn)能軋機(jī)對(duì)所述電磁線(xiàn)進(jìn)行萬(wàn)能軋整形處理后由收線(xiàn)機(jī)收線(xiàn)包裝至成品。

進(jìn)一步的，所述原料銅桿經(jīng)由所述精軋機(jī)進(jìn)行一道～兩道平軋平軋加工后制成所述坯料。

進(jìn)一步的，所述電流退火的具體工藝步驟為：將所述坯料依次勻速通過(guò)退火爐加熱、烘箱加熱后水冷至室溫；

更進(jìn)一步的，所述退火爐加熱采用三段式連續(xù)加熱方式，其第一段區(qū)加熱溫度T1＞第二段區(qū)加熱溫度T2＞第三段區(qū)加熱溫度T3，所述第一段區(qū)加熱溫度T1控制在550℃～580℃，第二段區(qū)加熱溫度T2控制在520℃～550℃，第三段區(qū)加熱溫度T3控制在470℃～500℃；

所述烘箱加熱溫度為240℃；

所述坯料通過(guò)所述退火爐加熱、烘箱加熱的線(xiàn)速為5?m/min～10m/min。

優(yōu)選的，所述電流退火工藝中，所述坯料在所述退火爐內(nèi)三段式加熱溫度、以及所述坯料通過(guò)所述退火爐加熱、烘箱加熱的線(xiàn)速根據(jù)所述坯料的截面積優(yōu)選確定；

優(yōu)選的，當(dāng)所述坯料截面積S≤5.0mm²時(shí)，所述退火爐內(nèi)第一段區(qū)加熱溫度優(yōu)選550℃，第二段區(qū)加熱溫度優(yōu)選520℃，第三段區(qū)加熱溫度優(yōu)選470℃，所述坯料在所述退火爐加熱、烘箱加熱的線(xiàn)速優(yōu)選為10m/min；

當(dāng)所述坯料截面積5?mm²＜S≤10?mm²時(shí)，所述退火爐內(nèi)第一段區(qū)加熱溫度優(yōu)選560℃，第二段區(qū)加熱溫度優(yōu)選530℃，第三段區(qū)加熱溫度優(yōu)選480℃，所述坯料在所述退火爐加熱、烘箱加熱的線(xiàn)速優(yōu)選為8m/min；

當(dāng)所述坯料截面積10?mm²＜S≤20?mm²時(shí)，所述退火爐內(nèi)第一段區(qū)加熱溫度優(yōu)選570℃，第二段區(qū)加熱溫度優(yōu)選540℃，第三段區(qū)加熱溫度優(yōu)選490℃，所述坯料在所述退火爐加熱、烘箱加熱的線(xiàn)速優(yōu)選為6m/min；

當(dāng)所述坯料截面積S＞20?mm²時(shí)，所述退火爐內(nèi)第一段區(qū)加熱溫度優(yōu)選580℃，第二段區(qū)加熱溫度優(yōu)選550℃，第三段區(qū)加熱溫度優(yōu)選500℃，所述坯料在所述退火爐加熱、烘箱加熱的線(xiàn)速優(yōu)選為5m/min；