[發明專利]自動記錄高線盤卷鉤號的方法和裝置有效
| 申請號: | 201410616962.X | 申請日: | 2014-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN104462618B | 公開(公告)日: | 2018-04-24 |
| 發明(設計)人: | 帥習元;仇東麗;魯修宇;周勇;黃靜;夏艷花;劉婳;吳超;任安超;邱俊;賈萬軍 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | G06F17/40 | 分類號: | G06F17/40;B21C51/00 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司42104 | 代理人: | 胡鎮西 |
| 地址: | 430083 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動記錄 高線盤卷鉤號 方法 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種高線軋件軋制技術領域,具體是一種用于記錄高線盤卷鉤號的方法和裝置。
背景技術
高線軋制出的每卷盤條,都要有對應的批號和鉤號,其在取樣的標簽和產品的標牌等上都要體現,一般來說每支軋件其所屬批號在上料時就被上料人員輸入計算機,但其鉤號只有在,軋件軋制后,再經斯太爾摩控冷,再到集卷,然后上C形鉤才能確定其鉤號,此時操作人員要及時輸入其鉤號,每個批號所包括的鉤號是要排好隊,不能混亂,這樣在每卷盤條上鉤處,就必須有一個人一天24小時向計算機內按順序輸入鉤號或記錄在案,雖然工作是一種簡單工作,但是,現有手段完全依靠記錄人員的人工記錄,不僅不適應生產節奏,而且容易出錯。
發明內容
針對背景技術中存在的問題,本發明的目的在于提供一種自動記錄高線盤卷鉤號的方法和裝置,達到全自動的錄入,且做到準確無差錯。
為達到上述目的,本發明設計的自動記錄高線盤卷鉤號的方法,包括以下步驟:
一、對作為高線盤卷的吊具的多個C型鉤進行編號;
二、在C型鉤行進的路徑上設置識別所述編號的識別設備;
三、當C型鉤通過所述識別設備,識別設備識別所述編號,并將信號傳遞給記錄設備記錄。
進一步地,在C型鉤通過所述識別設備之前,設有將C型鉤導正的步驟。這樣,保證編號的識別率,防止出錯。
進一步地,所述步驟一中的編號采用:在C型鉤上梁端面設置多個編碼單元,多個所述編碼單元組成網格狀的編碼區;至少一個編碼單元內設有識別件,通過識別件的位置和數量對C型鉤進行編號;所述步驟二中的識別設備為并排設置的多個觸碼,所述識別件可與所述觸碼接觸產生編號信息。
更進一步地,所述編碼區的每一行至多設有一個識別件。
更進一步地,所述編碼區位于同一列的識別件之間設有間隙。
進一步地,所述編碼區的第一行其中一端設有區別件,所述識別設備可識別所述區別件。當C型鉤通過所述識別設備時,區別件用來將鉤號與批號分開,方便記錄。
采用上述自動記錄高線盤卷鉤號的方法的自動記錄高線盤卷鉤號裝置,包括多個C型鉤,所述C型鉤由驅動裝置驅動,所述驅動裝置設置在軌道上,其特殊之處在于:所述C型鉤上梁端面設有網格狀編碼區,至少一個所述編碼區的單元格中設有一個凸臺,且所述凸臺在不同的所述C型鉤位置不同;所述C型鉤上方設有觸碼盤,所述觸碼盤包括多個并排設置的多個觸碼,所述凸臺可與所述觸碼接觸;所述觸碼盤固定在軌道上,所述觸碼盤與記錄設備連接。
進一步地,每行所述編碼區至多設有一個凸臺。
進一步地,位于所述編碼區同一列的凸臺之間設有間隙。
進一步地,所述觸碼盤兩側設有導輪,所述導輪彈性吊裝在在所述軌道底部;所述導輪可與所述C型鉤上梁接觸,且是在觸碼與凸臺接觸前。這樣,在讀取凸臺的編號信息前利用導輪將C型鉤導正,提高可靠性。
進一步的,所述編碼區的第一行位于其中一端單元格中設有標識凸臺,所述標識凸臺可與所述編碼盤的標識觸碼接觸。這樣,用于將鉤號和批號區別開來。
本發明的有益效果是:通過對多個C型鉤進行編號,完全自動化的自動讀取、記錄編號信息,準確誤無差錯的記錄盤卷的鉤號,徹底解決了現有技術中依靠人工記錄鉤號的問題,且做到了完全自 動化、零錯誤。
附圖說明
圖1是本發明自動記錄高線盤卷鉤號裝置的結構示意圖;
圖2至圖4是C型鉤上梁端面三種不同的編號實施方式,為了更方便的表達對應關系,特地將部分主視圖(虛線以上)放在同一張圖中示出;
圖中:C型鉤1(上梁1.1)、凸臺2、觸碼盤3(觸碼3.1、標識觸碼3.2)、導輪4、標識凸臺5。
具體實施方式
首先對本發明設計的自動記錄高線盤卷鉤號的方法和裝置中的多個C型鉤的編號方式和結構進行說明:
如圖2所示,其編號為026,當C型鉤在驅動裝置的帶動下行走時(圖中的方向為垂直紙面向里),分別依次觸動“0”、“2”“6”,編碼盤上的觸碼將觸碰信號傳遞給記錄設備(圖中未示出)記錄。
如圖3所示,其編號為206;如圖4所示,其編號為055;原理在此不贅述。
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