[發(fā)明專利]高鈣含釩物料提釩的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410616904.7
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN104342567A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雷在榮
• 申請（專利權(quán)）人: 攀枝花興辰釩鈦有限公司
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22;C22B3/08;C22B3/44;C22B7/04
• 代理公司: 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 武森濤;柯海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高鈣含釩物料提釩的方法，屬于釩冶金領(lǐng)域。

背景技術(shù)

我國含釩物料分布比較廣泛，目前從含釩固體料中提取釩的方法主要包括：酸浸堿溶提釩法、鋼渣返回提釩法、鈉化焙燒提釩法、直接焙燒提釩法、鈣化焙燒提釩法、溶劑萃取提釩法和離子交換提釩法。

釩鈦磁鐵礦經(jīng)過冶煉得到含釩鐵水，在轉(zhuǎn)爐煉鋼時，釩作為雜質(zhì)轉(zhuǎn)入渣中，得到高鈣釩渣。渣中的氧化鈣含量高達30～60wt％。由于其氧化鈣含量較高，采用常規(guī)方法如酸浸的方法難以回收其中的釩，目前研究成功的主要方法為加純堿、造粒、進行氧化鈉化焙燒，然后水浸提釩，再水解沉釩，其焙燒溫度約為1100℃，焙燒時間為2h左右，釩轉(zhuǎn)浸率為80％。該方法雖然能夠回收高鈣釩渣中的釩，但是由于其需要經(jīng)過加純堿造粒進行氧化鈉化焙燒，其生產(chǎn)成本較高。

另外，鋼鐵廠采用高V₂O₅含量的含釩物料通過傳統(tǒng)的生產(chǎn)五氧化二釩的工藝提釩后得到V₂O₅含量相對較低的含釩渣，稱為提釩尾渣。提釩尾渣中釩含量一般為2～5％左右，氧化鈣含量高達20％以上，雖然采用上述加純堿造粒進行氧化鈉化焙燒的方法能夠回收釩，但是由于其釩含量較低，回收成本較高，因此，高鈣提釩尾渣一般作為廢渣處理，這無疑浪費了釩資源。

申請?zhí)枮镃N?201210064463.5和CN?201210064518.2的專利申請公開了一種釩渣鈣化焙燒冷卻提釩的方法，其通過將含有氧化鈣的釩渣于700-950℃的條件下進行鈣化焙燒，焙燒產(chǎn)物的時間在20-120min內(nèi)冷卻到400-600℃之內(nèi)，酸浸后進行固液分離，得到含有可溶性釩酸鹽的溶液，沉釩。該方法提高了釩的焙燒轉(zhuǎn)化率，進而提高釩的提取率。但是該方法所適用的釩渣中的氧化鈣含量為7.5～10wt％，對于氧化鈣含量更高的高鈣釩渣，其也不適用。

申請?zhí)枮镃N?201010250808.7的專利申請公開了一種濕法從高硅高碳釩礦中回收釩的方法，該方法通過將球磨后的釩礦粉與次氯酸鈉和過量硫酸溶液在高溫下氧化反應(yīng)，浸出液加入鐵粉將其中的五價釩還原為四價釩，然后加入氨水除雜，再通過萃取、反萃取，氨水沉釩制得五氧化二釩。該方法的V₂O₅的回收率較高，可以達到75～85％，但是該方法需要加入大量硫酸(以干重計，1kg礦粉需要消耗0.237kg?H₂SO₄)，酸耗較高，另外，高溫酸浸進一步增加了成本，且由于其采用過量酸、高溫酸浸的方式，浸出液中含有大量雜質(zhì)，浸出液在萃取前還需要經(jīng)過加入氨水除雜步驟，這再次增加了生產(chǎn)成本。而且該方法主要是針對高硅含釩物料的釩回收，對于氧化鈣含量大于15wt％的含釩物料，即使采用高溫并加入過量硫酸的方式，釩的浸出率也難以達到25％以上，因此，該方法也不適用于高鈣含釩物料的釩回收。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成本較低的從高鈣含釩物料中提釩的方法。

本發(fā)明高鈣含釩物料提釩的方法包括如下步驟：

a、高鈣含釩物料酸浸還原：高鈣含釩物料加水和硫酸至溶液的pH為1～2.5，加入還原劑，充分反應(yīng)(一般情況下，固體中含V₂O₅低于0.9％即可認為已經(jīng)充分反應(yīng))后進行液固分離，得到VOSO₄溶液；所述還原劑為鐵粉、NaHS、Na₂S、H₂S、Na₂S₂O₃、SO₂、Na₂S₂O₄、Na₂S₂O₅、Na₂SO₃、S、FeSO₄、CuCl中的至少一種；其中所述的高鈣含釩物料中的CaO含量為15～50wt％；酸浸時以干重計高鈣含釩物料與溶液中的H₂SO₄的重量比為100:8.5～30；

b、a步驟固液分離后所得VOSO₄溶液加入銨鹽于pH值4～7條件下沉釩，經(jīng)洗滌、煅燒即得五氧化二釩。