[發明專利]一種用于金屬壓鑄模的導柱結構

在審

• 申請號: 201410616802.5
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN104353805A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 徐廣亮
• 申請（專利權）人: 合肥朗佳機電設備有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金屬壓鑄成型領域，尤其涉及一種用于金屬壓鑄模的導柱結構。

背景技術

金屬壓鑄成型是將熔融的金屬液在較高的壓力下，以高速度填充入壓鑄模型腔，并使金屬液在高壓狀態下凝固而形成金屬壓鑄件的過程，它是目前所有金屬鑄造成型方法中效率最高的一種。隨著金屬壓鑄成型的發展，金屬壓鑄成型技術與塑料注射成型、金屬板的沖壓成型并列為三大成型體系。金屬壓鑄成型的顯著特點是：可以成型形狀復雜、壁薄的有色金屬結構件，是一種高效率、高精度、高互換性、低消耗的精密零件成型技術，金屬壓鑄模是通過壓鑄機的運行而實現壓鑄成型的。

金屬壓鑄模的模具制造是在一定的工藝條件下，通過各種加工形式，改變模具材料的額形狀、尺寸和物理性質，使之成為符合設計要求的模具零件，再經過組裝、部裝、總裝和試模而得到合格模具的工藝流程。金屬液在模具型腔內冷卻固化成型后，由于成型收縮等原因，壓鑄件會不同程度地包緊在成型零件的表面，使壓鑄件從模具中脫出的機構稱為推出裝置。在推出裝置中，導柱機構的作用很大。但是現有技術中，導柱與導套在裝配過程中，通常會出現誤差，由于導套裝在模板中，難以取出來，這樣就給工人師傅帶來了一定的難度。而且導套在使用過程中，由于磨損比較大，需要定期的更換，現有技術中的導套直接安裝在模板中，這樣增大了拆卸的難度，降低了工作效率。

發明內容

本發明為了克服現有技術中的不足，提供了一種用于金屬壓鑄模的導柱結構。

本發明是通過以下技術方案實現：

一種用于金屬壓鑄模的導柱結構，包括導柱、定模板、導套、動模板、平行墊塊，所述定模板安裝在動模板的上方，在定模板與動模板上開設有同軸心的導套安裝孔，所述導套孔安裝孔為螺紋孔，導套的外表面設有螺紋，所述導套通過螺紋連接在導套安裝孔中，在所述導套的頂端設有凸緣，所述凸緣的一邊頂抵定模板的上表面。

作為本發明的優選技術方案，所述平行墊塊安裝在動模板的下方，并在平行墊塊上開設有與導套孔安裝同軸心的光孔。

作為本發明的優選技術方案，所述導套與凸緣一體成型。

作為本發明的優選技術方案，所述導套外表面的螺紋從距離頂端凸緣的一段位置處延伸至導套的底端。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：本發明提供的導柱機構，結構簡單、便于加工和維修；通過在導套外表面設有螺紋，能夠實現導套與導套安裝孔螺紋連接，當導套損壞時，便于拆卸，降低了工作難度，提高了工作效率；同時在導套上設有凸緣，能夠很好地保證在安裝過程中，導柱與導套不偏離，增強其裝配時的精度。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1-導柱；2-定模板；3-導套；4-動模板；5-平行墊塊；6-導套安裝孔；30-凸緣；50-光孔。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

請參閱圖1，圖1為本發明的結構示意圖。

所述一種用于金屬壓鑄模的導柱結構，包括導柱1、定模板2、導套3、動模板4、平行墊塊5，所述定模板2安裝在動模板4的上方，在定模板2與動模板4上開設有同軸心的導套安裝孔6，所述導套孔安裝孔6為螺紋孔，導套3的外表面設有螺紋，所述導套3外表面的螺紋從距離頂端凸緣30的一段位置處延伸至導套3的底端，所述導套3通過螺紋連接在導套安裝孔6中，當導套3損壞時，便于拆卸，降低了工作難度，提高了工作效率.

所述平行墊塊5安裝在動模板4的下方，并在平行墊塊5上開設有與導套孔安裝6同軸心的光孔50。

在所述導套3的頂端設有凸緣30，所述凸緣30的一邊頂抵定模板2的上表面，所述導套3與凸緣30一體成型，能夠很好地保證在安裝過程中，導柱與導套不偏離，增強其裝配時的精度。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。