[發(fā)明專利]一種配重塊冷鐓成型工藝及其預(yù)鐓大臺(tái)階的模具結(jié)構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410616734.2
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號(hào): CN104325064A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王寧;田小娟;楊天昊
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)新凱精密五金有限公司
• 主分類號(hào): B21K7/14
• 分類號(hào): B21K7/14;B21J13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車生產(chǎn)制造行業(yè)，尤其是涉及一種汽車剎車用配重塊冷鐓成型工藝及其預(yù)鐓大臺(tái)階的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

配重塊的主要作用是通過配重塊的重量來保持平衡，目前，汽車行業(yè)中，配重塊用處較大，在現(xiàn)有技術(shù)中，需要通過車床以及銑床進(jìn)行加工最后成型，這樣加工出來的產(chǎn)品，其內(nèi)部金屬流線不完整導(dǎo)致了產(chǎn)品強(qiáng)度不高，內(nèi)部會(huì)有折疊現(xiàn)象發(fā)生，還會(huì)影響模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品成型的穩(wěn)定性不好，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用冷鐓技術(shù)完成所有尺寸并且零件強(qiáng)度高的配重塊冷鐓成型工藝機(jī)器預(yù)鐓大臺(tái)階的模具結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品加工超過了理論的強(qiáng)縮比，并且外觀飽滿，變形量大，內(nèi)部流線順暢，無折疊且強(qiáng)度高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種配重塊冷鐓成型工藝，工藝步驟為：

S1、裁切線材并對(duì)線材進(jìn)行兩次磷皂化；

S2、冷鐓成型小桿徑，其強(qiáng)縮比為83%；

S3、冷鐓膨脹大桿徑；

S4、冷鐓預(yù)鐓大臺(tái)階；

S5、冷鐓成型大臺(tái)階。

進(jìn)一步具體的，所述的線材經(jīng)過加工硬化。

進(jìn)一步具體的，所述的步驟S4中產(chǎn)品一部分在主模中成型，另一部分在沖模中成型。

一種步驟S4中預(yù)鐓大臺(tái)階的模具結(jié)構(gòu)，包括主模單元和沖模單元，所述的主模單元包括主模殼，在所述的主模殼內(nèi)設(shè)有主模內(nèi)模，所述的主模殼底部設(shè)有主模墊板，在所述的主模內(nèi)模中間設(shè)有主模頂針貫穿主模墊板；所述的沖模單元包括沖模殼，所述的沖模殼內(nèi)部設(shè)有成型模，在沖模殼的底部設(shè)有沖模墊板，所述的主模內(nèi)模與主模墊板之間設(shè)有主模墊塊，所述的主模內(nèi)模上設(shè)有成型鑲塊；所述的成型模與沖模墊板之間設(shè)有成型模限位板，在所述的成型模中間位置設(shè)有沖模頂針，在所述的成型模限位板以及沖模墊板中間位置設(shè)有沖模頂桿與沖模頂針相抵。

進(jìn)一步具體的，所述的主模頂針上設(shè)有臺(tái)階。

進(jìn)一步具體的，所述的成型模限位板呈臺(tái)階狀，在其中間位置設(shè)有可供沖模頂桿穿過的頂桿孔，所述的頂桿孔內(nèi)部設(shè)有一限位臺(tái)階，所述的沖模頂桿包括桿部以及頭部，所述的頭部與限位臺(tái)階配合。

進(jìn)一步具體的，所述的主模殼與主模殼墊板之間通過主模后鎖固定。

進(jìn)一步具體的，所述的主模頂針后端設(shè)有主模頂桿，所述的主模頂針包括頭部以及桿部。

進(jìn)一步具體的，所述的主模頂針旁設(shè)有定位裝置。

本發(fā)明的有益效果是：采用了上述工藝以及模具結(jié)構(gòu)之后，通過冷鐓實(shí)現(xiàn)配重塊所有尺寸，大小桿徑以及倒角的制作，解決了超過理論強(qiáng)縮比產(chǎn)品的加工，并且外觀飽滿，變形量大，內(nèi)部流線順暢，無折疊且強(qiáng)度高，延長模具的使用壽命，節(jié)省材料，提高生產(chǎn)效率，提高工序的穩(wěn)定性，降低成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明成型小桿徑的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明膨脹大桿徑的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明預(yù)鐓大臺(tái)階的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明成型大臺(tái)階的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4中沖模墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、7、沖模墊板；???2、8、沖模殼；???3、11、沖模頂針；???4、13、主模殼；???5、14、主模內(nèi)模；???6、15、主模頂針；???9、沖模墊塊；???10、沖模頂桿；???12、成型模；???16、主模墊塊；???17、主模墊板；???18、主模頂桿；???19、主模后鎖；???20、定位裝置；???21、主模鑲塊；???22、頂桿孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的描述。

如圖1所示一種配重塊冷鐓成型工藝，工藝步驟為：

S1、裁切線材并對(duì)線材進(jìn)行兩次磷皂化；

S2、冷鐓成型小桿徑，其強(qiáng)縮比為83%；強(qiáng)縮比的理論值是75%，此產(chǎn)品的強(qiáng)縮比已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出理論值，主要通過步驟1中在材料方面通過兩次磷皂化，使得表面潤滑更好，另外模腔制造精度要求很高；

S3、冷鐓膨脹大桿徑；

S4、冷鐓預(yù)鐓大臺(tái)階；

S5、冷鐓成型大臺(tái)階。

所述的線材經(jīng)過加工硬化。