[發明專利]復合銅水管一次內成型模具工裝總成

有效

• 申請號: 201410616701.8
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN104384227A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 汪正友
• 申請（專利權）人: 蕪湖鑫力管道技術有限公司
• 主分類號: B21C25/08
• 分類號: B21C25/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及復合銅水管加工成型技術領域，具體涉及復合銅水管一次內成型模具工裝總成。

背景技術

作為最新研制開發的雙金屬復合管道之一，復合銅水管生產成型基本上都采用冷擠壓內成型加工生產。冷擠壓內成型不僅使內層銅管和外層碳素鋼管兩種管道很緊密地復合成為一體，而且尺寸精確，公差小，還能同時改善成型后的復合銅水管機械力學性能。

但冷擠內成型工藝有一個缺點，就是生產效率低，每次冷擠壓內成型加工率只能達到1%左右，加工率過大，容易造成內壁銅管爆裂以及復合后內壁銅管反彈從而造成分層等嚴重后果。現有冷擠壓內成型生產加工復合銅水管，每次冷擠壓加工后，都要卸下復合管，換上較大一點規格模具，再進行一次冷擠壓加工，如此反復三次，才能完成一支復合銅水管冷擠壓內成型全部復合過程，生產效率低下，工人勞動強度高。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種復合銅水管一次內成型模具工裝總成，其特征是將內壁銅管擴徑到和外層碳素鋼管緊密復合所需要的加工量，由三組模具連續一次冷擠壓內成型，不僅大幅度提高生產效率，同時也明顯降低工人的勞動強度。

本發明所采用的技術方案如下?：

復合銅水管一次內成型模具工裝總成，包括芯棒、小號模具、中號模具、大號模具、模具前后夾具，所述芯棒由冷拉圓鋼制造，所述小號模具、中號模具、大號模具三組模具，其外徑依次增大2～2.5mm,并按外徑順序由小到大依次裝配在所述芯棒上，所述芯棒裝配模具部位還設計加工有螺紋，所述模具前后夾具以螺紋旋緊方式將相應模具固定在所述芯棒上，從而組成復合銅水管一次內成型模具工裝總成。?????將本發明復合銅水管一次內成型模具工裝總成，裝入待復合銅水管內壁，啟動冷拔機，冷拔機機頭夾鉗拖動所述芯棒按冷擠壓方向做水平勻速運動，所述芯棒上大、中、小三組模具依次對內壁銅管作軸向和徑向冷擠壓擴徑，從而連續一次完成復合銅水管冷擠壓內成型過程。

本發明的有益效果是：設計科學，制造成本低，操作簡單可行，不僅大幅度提高生產效率，也明顯降低工人的勞動強度。

附圖說明

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附圖1?為本發明復合銅水管一次內成型模具工裝總成結構示意圖。

附圖1中，1為芯棒、2為小號模具、3為中號模具、4為大號模具、5為模具前夾具，6為模具后夾具，圖中箭頭方向為冷擠壓方向。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

復合銅水管一次內成型模具工裝總成，包括芯棒1、小號模具2、中號模具3、大號模具4、模具前夾具5、模具后夾具6，所述芯棒1由冷拉圓鋼制造，所述小號模具2、中號模具3、大號模具4三組模具，其外徑依次增大2～2.5mm,并按外徑順序由小到大依次裝配在所述芯棒1上，所述芯棒1裝配模具部位還設計加工有螺紋，所述模具前夾具5和模具后夾具6以螺紋旋緊方式將所述小號模具2、中號模具3、大號模具4三組模具分別固定在所述芯棒1上，從而形成本發明復合銅水管一次內成型模具工裝總成。?????將本發明復合銅水管一次內成型模具工裝總成，裝入待復合銅水管內壁，啟動冷拔機，冷拔機機頭夾鉗拖動所述芯棒1按附圖1冷擠壓方向做水平勻速運動，所述芯棒1上已經固定的所述小號模具2、中號模具3、大號模具4三組模具依次對內壁銅管連續作軸向和徑向冷擠壓擴徑，從而一次完成復合銅水管冷擠壓內成型過程。

本發明的有益效果是：設計科學，制造成本低，操作簡單可行，不僅大幅度提高生產效率，也明顯降低工人的勞動強度。

以上描述是對本發明的解釋，不是對本發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的基本結構的情況下，本發明可以作任何形式的修改。