[發明專利]一種耐磨潤滑油及其制備方法

在審

• 申請號: 201410616219.4
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN104449966A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 朱劍
• 申請（專利權）人: 吳江華威特種油有限公司
• 主分類號: C10M161/00
• 分類號: C10M161/00;C10M177/00;C10N30/06
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域

本發明涉及一種耐磨潤滑油及其制備方法，屬于工業化工技術領域。

背景技術

潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。石油潤滑油的用量占總用量90％以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運動部件表面間的摩擦，同時對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關。粘度是反映潤滑油流動性的重要質量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。

近年來，隨著我國經濟的高速發展，國內每年潤滑油和油品添加劑的消耗量以1.0％～1.9％的速度增長，潤滑油已成為交通運輸及工業機械設備必不可免的“保護液”。同時，機械工業的高速發展與環保對潤滑油性能提出了更加苛刻的要求，如潤滑油需具備高抗磨性。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種耐磨潤滑油及其制備方法。

本發明的技術方案如下：

一種耐磨潤滑油，由以下重量份數的原料制成：礦物油180-220份、松香樹脂15-25份、硫酸丁辛醇鋅鹽16-24份、三羥基苯甲酸4-6份、羧甲基纖維素水溶液24-36份、苯丙氨酸6-9份、磺酸鈣12-18份、鱗片石墨1-2份、二硫化鉬2-4份、橡膠粉1-2份、磷酸酯20-30份和山梨醇15-24份。

所述的一種耐磨潤滑油，所述硫酸丁辛醇鋅鹽和三羥基苯甲酸的重量比為4:1。

所述的一種耐磨潤滑油，所述鱗片石墨、二硫化鉬和橡膠粉的粒度為5-10μm，其重量比為1:2:1。

所述的一種耐磨潤滑油，所述羧甲基纖維素水溶液中羧甲基纖維素的重量份數為2-7％。

所述的一種耐磨潤滑油的制備方法，包括以下幾個步驟：

(1)將羧甲基纖維素水溶液與松香樹脂在溫度為40-45℃，攪拌的條件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇鋅鹽和三羥基苯甲酸，得到混合物A；

(2)將鱗片石墨、二硫化鉬和橡膠粉置于球磨機中，干法球磨混合60-80min，得到混合物B；

(3)將礦物油與苯丙氨酸、磺酸鈣、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到潤滑油。

本發明的有益效果：

本發明的潤滑油制備方法簡單，充分發揮了各組分的作用，通過混合物A充分改善了礦物油的粘度，通過球磨得到混合物B，混合均勻且混合物B粒度小，能夠充分分散在礦物油中，改善了礦物油的耐磨性能；同時添加苯丙氨酸、磺酸鈣、磷酸酯和山梨醇，使得礦物油各成分更分散更均勻，使得潤滑油潤滑性能好，尤其是耐磨性能突出。

具體實施方式

實施例1

本實施例中，一種耐磨潤滑油，由以下重量份數的原料制成：礦物油180份、松香樹脂25份、硫酸丁辛醇鋅鹽16份、三羥基苯甲酸4份、羧甲基纖維素水溶液36份、苯丙氨酸6份、磺酸鈣18份、鱗片石墨1份、二硫化鉬2份、橡膠粉1份、磷酸酯30份和山梨醇15份。

其中，所述鱗片石墨、二硫化鉬和橡膠粉的粒度為10μm；所述羧甲基纖維素水溶液中羧甲基纖維素的重量份數為2％。

所述的一種耐磨潤滑油的制備方法，包括以下幾個步驟：

(1)將羧甲基纖維素水溶液與松香樹脂在溫度為45℃，攪拌的條件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇鋅鹽和三羥基苯甲酸，得到混合物A；

(2)將鱗片石墨、二硫化鉬和橡膠粉置于球磨機中，干法球磨混合60min，得到混合物B；

(3)將礦物油與苯丙氨酸、磺酸鈣、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到潤滑油。

實施例2

本實施例中，一種耐磨潤滑油，由以下重量份數的原料制成：礦物油220份、松香樹脂15份、硫酸丁辛醇鋅鹽24份、三羥基苯甲酸6份、羧甲基纖維素水溶液24份、苯丙氨酸9份、磺酸鈣12份、鱗片石墨2份、二硫化鉬4份、橡膠粉2份、磷酸酯20份和山梨醇24份。

其中，所述鱗片石墨、二硫化鉬和橡膠粉的粒度為5μm；所述羧甲基纖維素水溶液中羧甲基纖維素的重量份數為7％。

所述的一種耐磨潤滑油的制備方法，包括以下幾個步驟：