[發明專利]圓管鉆孔壓銷機床

有效

• 申請號: 201410615798.0
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN104354007A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 李懷永;弋現生
• 申請（專利權）人: 鄭州市嵩陽煤機制造有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q3/08
• 代理公司: 鄭州市華翔專利代理事務所(普通合伙) 41122
• 代理人: 王明朗

技術領域

本發明涉及鋼管鉆孔加工技術領域，具體涉及一種自動化快速圓管鉆孔壓銷機床。

背景技術

對圓鋼管鉆孔并壓入管狀銷的加工過程中，首先需對鋼管沿徑向鉆孔，需要將鉆桿穿過鋼管圓心的直徑線上；在軸向上則要求與軸線垂直，然后將管狀銷沿鉆孔徑向插入圓鋼管中。目前，針對上述加工過程，普遍采用機床鉆孔配合人工壓銷軸的方式，或者采用半機械化壓銷方式。其加工速度慢，效果差，次品率高，人力成本高，費工費時。

現有機床對圓鋼管進行徑向鉆孔時，通常采取機床鉆具不動而是沿軸向平移圓鋼管，平移過程保持其不旋轉，采用定位機構對圓鋼管定位后，再進行鉆孔。這種鉆孔方式由于需要不斷移動鋼管，鉆孔精度必然受到影響，壓銷需要人工參與程度高，不利于自動化升級，從而影響加工效率。

發明內容

本發明的目的是針對現有圓管鉆孔壓銷加工過程，必須依賴人工參與加工，不利于自動化的問題和不足，提供一種能夠準確定位的鋼管鉆孔定位并自動壓銷的機床，實現一名工人即可精確加工出合格的產品。

?技術方案：一種圓管（圓鋼管或其他材質圓管）鉆孔壓銷機床，包括機架，行走平臺及定位機構，鉆機，液壓或氣壓系統，電器柜，機架的中部沿縱向安裝有鋼管定位槽，鋼管定位槽后端固定有端定位塊，機架的前、后端分別設有用于固定鋼管的夾具，機架的兩側平行安裝有縱導軌；所述行走平臺安裝在縱導軌上；行走平臺的底部與機架的一端連接有縱推油缸（主油缸）；行走平臺上設置有行走定位開關和剎車機構；在行走機構的后部設置鉆孔裝置，在行走機構的前部設置壓銷裝置；所述鉆孔裝置包括安裝于行走平臺后端的兩側對稱滑板，兩側滑板分別位于鋼管定位槽的兩側；兩側滑板的下端與行走平臺之間通過橫導軌和橫滑套匹配安裝；在行走平臺底部分別安裝有驅動兩側滑板沿橫向平移的橫氣缸；在兩側滑板的上端分別固定有鉆機，兩側鉆機的鉆頭相對，設置有針對兩側氣缸行程的定位開關；所述壓銷裝置包括安裝于行走平臺前端兩側的主氣缸和輔氣缸，兩氣缸的伸縮桿末端在同一軸向上，兩氣缸的伸縮桿末端分別套裝于相應定位套中，兩定位套固定在行走平臺上；在靠近主氣缸伸縮桿末端的位置上安裝有儲銷盒，儲銷盒內并列安裝有多枚管狀銷；儲銷盒的底部設有出銷孔，出銷孔與主氣缸伸縮桿末端正對，設置有針對主氣缸或輔氣缸行程的定位開關。

所述機架的兩側或一側設有定位縱梁，定位縱梁上設有與行走平臺的剎車機構進行定位的定位卡槽。

在機架一側的定位縱梁上設置有與行走定位開關配合感應的定位標記；每個定位標記與相應定位卡槽組合為一組定位點。

所述剎車機構包括剎車氣缸和剎車壓桿，剎車氣缸通過支座鉸接在行走平臺底部前端，剎車氣缸的伸縮桿末端與剎車壓桿的一端鉸接；所述剎車壓桿為弧形桿，在弧形桿的拐角處安裝有滑輪，該滑輪與所述定位卡槽高度一致，滑輪的直徑小于所述定位卡槽的口徑，剎車壓桿的另一端與縱推液壓缸的伸縮桿配合壓緊，或者與行走平臺的底部車架配合壓緊。

所述壓銷裝置與行走平臺之間設置有自平衡機構，是在壓銷裝置的支架底部兩側分別橫向固定有導向桿，并套裝有彈簧，導向桿的末端通過螺紋連接有調節螺母；在行走平臺底部的車架上設置有擋邊并在擋邊上設置凹槽或通孔，所述導向桿套裝于擋邊的凹槽或通孔中；所述彈簧連接在調節螺母與擋邊之間。

在兩滑板上側設置有接屑盒。

機架前端設置的夾具，包括L型前壓板和前氣缸，L型前壓板的一端鉸接在機架一側，L型前壓板與鋼管定位槽垂直，L型前壓板的另一端設置成與圓鋼管表面匹配的弧形，在L型前壓板中部設置有前銷軸，在機架內豎向安裝有前氣缸，前氣缸的伸縮桿末端鉸接在該前銷軸上；機架后端設置的夾具，包括L型后壓板和后氣缸，后氣缸縱向固定在鋼管定位槽的后端，L型后壓板的一端鉸接在鋼管定位槽內，L型后壓板的另一端位于鋼管定位槽正上方，L型后壓板的另一端設置有與圓鋼管表面配合壓緊的壓頭，在L型后壓板的中部設置有后銷軸，所述后氣缸的伸縮桿末端鉸接在該后銷軸上。

有益效果：本發明中將圓鋼管（或其他材質圓管）被固定始終位置不變，前夾具保持其不發生旋轉，后夾具和端定位塊保持其不發生軸向移動，從而保持其加工精度。

本發明中設置了沿機床縱向導向滑動行走平臺，并能及時定位和剎車，行走平臺帶動鉆孔裝置和壓銷裝置一起沿縱向平移，從而有利于自動壓銷過程，實現鉆孔和壓銷在一道工序中全部完成，無需人工參與壓銷工作，自動化程度高、效率高效果好，節約人力資源和成本。