[發明專利]催化裂化催化劑的制備方法

有效

• 申請號: 201410615772.6
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN104307544B
• 公開（公告）日: 2016-10-26
• 發明（設計）人: 吳俊榮
• 申請（專利權）人: 吳俊榮
• 主分類號: B01J27/182
• 分類號: B01J27/182
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 韋永青

技術領域

本發明涉及催化劑制備技術領域，尤其涉及一種催化裂化催化劑的制備方法。

背景技術

在石油煉制過程的重油深加工技術中，催化裂化是煉油廠一種最重要的二次加工手段，它使更多的重油得到輕質化。催化裂化的技術原理是大分子裂解成小分子的化學催化過程，而且是以酸性中心為活性位的酸性催化反應。研究催化過程和催化裂化催化劑是一項當今是化工的核心技術和重要的科學技術基礎。其中，當今催化裂化催化劑中，以高嶺土為主要組分的催化裂化催化劑。這種催化裂化催化劑的催化效率比其他催化裂化催化劑高，但是由于大多原料高嶺土的性能欠佳，導致其制得的催化裂化催化劑的催化效率一直得不到有效提高。

發明內容

本發明提供一種催化裂化催化劑的制備方法，該制備方法可以有效的解決因原料高嶺土的性能欠佳，導致其制得的催化裂化催化劑的催化效率一直得不到有效提高的問題。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

它包括以下制備步驟：

A．將粉碎后的高嶺土原礦、水和分散劑按質量比高嶺土原礦:水:分散劑=1:0.5～0.8:0.002～0.003的比例攪拌、混合均勻，制得高嶺土礦漿初料；

B．向A步驟制得的漿料中加入所述漿料質量20%～25%的硫酸溶液和所述漿料質量75%～80%的連二亞硫酸鈉溶液，混合均勻，調節其混合液的PH值為2.0～3.0，然后以250轉/分～450轉/分的速度攪拌0.5小時～1小時，得到高嶺土礦漿精料；

C．將B步驟制得的高嶺土礦漿精料經噴霧干燥成微球，然后在750℃～850℃的溫度下，焙燒2小時～4小時；?

D．將C步驟制得的微球與外加鋁源、酸性溶液按質量比微球:外加鋁源:酸性溶液=1:0.1～0.5:0.5～0.8的比例攪拌、混合均勻，然后在密封條件下加熱至90℃～100℃，恒溫反應1小時～2小時，過濾，干燥，得到改性高嶺土；

E．將D步驟焙燒的改性高嶺土與堿性晶化溶液混合并在95℃～100℃的水熱條件下晶化10小時～15小時，然后過濾、水洗。

上述技術方案中，更具體的技術方案是：所述分散劑為水玻璃、三聚磷酸鈉兩者中的一種。

更進一步的，所述微球的粒徑為0.05毫米～0.06毫米。

更進一步的，所述外加鋁源為金屬鋁粉、氯化鋁中的一種。

更進一步的，所述酸性溶液為鹽酸溶液、硝酸溶液中的一種。

由于采用上述技術方案，本發明得到的有益效果是：

1.本發明通過將高嶺土原礦進行改性，得到優質的精制高嶺土，并將該精制高嶺土用于催化裂化催化劑中，從而使制得的催化裂化催化劑的催化效率得到有效提高。

2.本發明由于事先將高嶺土原礦進行了改性，使制得的催化裂化催化劑能適用于高鎳釩含量原油的催化裂化反應。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步詳述，而本發明的保護范圍并非僅僅局限于以下實施例。

實施例1

本催化裂化催化劑的制備方法如下：

A．將粉碎后的高嶺土原礦、水和水玻璃按質量比高嶺土原礦:水:水玻璃=1:0.5:0.003的比例攪拌、混合均勻，制得高嶺土礦漿初料；

B．向A步驟制得的漿料中加入所述漿料質量20%的硫酸溶液和所述漿料質量75%的連二亞硫酸鈉溶液，混合均勻，調節其混合液的PH值為2.0，然后以450轉/分的速度攪拌0.5小時，得到高嶺土礦漿精料；

C．將B步驟制得的高嶺土礦漿精料經噴霧干燥成粒徑為0.05毫米的微球，然后在750℃的溫度下，焙燒4小時；?

D．將C步驟制得的微球與金屬鋁粉、硝酸溶液按質量比微球:金屬鋁粉:?硝酸溶液=1:0.1:?0.8的比例攪拌、混合均勻，然后在密封條件下加熱至90℃，恒溫反應2小時，過濾，干燥，得到改性高嶺土；

E．將D步驟焙燒的改性高嶺土與堿性晶化溶液混合并在95℃的水熱條件下晶化15小時，然后過濾、水洗。

與同類產品相比，將本實施例制得的催化裂化催化劑的催化效率提高了12%。

實施例2

本催化裂化催化劑的制備方法如下：

A．將粉碎后的高嶺土原礦、水和三聚磷酸鈉按質量比高嶺土原礦:水:?三聚磷酸鈉=1:0.8:0.002的比例攪拌、混合均勻，制得高嶺土礦漿初料；