[發明專利]一種焊絲表面刮削工藝

在審

• 申請號: 201410615532.6
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN104289552A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 翟玉春;王偉;顧慧敏;黃紅波
• 申請（專利權）人: 撫順東工冶金材料技術有限公司
• 主分類號: B21C43/04
• 分類號: B21C43/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到金屬線材表面處理領域，尤其是一種焊絲表面刮削工藝。

背景技術

鋁及鋁合金焊絲表面的光量化處理具有電化學拋光、磨削和刮削處理等方式。其中刮削處理為多數廠家選擇。鋁及鋁合金焊絲刮削處理后表面光亮，氧化皮和油污含量少，提高了焊絲品質。但是，刮削中出現了一些問題：焊絲表面有白條，白點等；刮削模具易崩齒；焊絲線徑越細，焊絲表面質量越差,焊絲越軟，刮削越困難。經過大量的生產實踐發現，其主要的原因是刮削過程中焊絲的抖動引起的。

目前，大部分的刮削處理工藝基本都是在考慮增大刮削量和壓縮量來保證焊絲表面的光亮度。這樣導致焊絲的成品率降低，產生大量的鋁屑。壓縮量的增大一定程度上能增加光亮度，但是，在強光照射下可以看到光亮的焊絲表面折射出大量的白點，所以說僅僅依靠增大壓縮量是不能完全消除焊絲表面的白點。而且，增大壓縮量，焊絲承受的拉拔力也隨之增大，結果導致斷線，影響生產的連續性。本發明超聲振板通過切削液將超聲傳導到刮削模具上，刮削模的在順著走線方向的細微振動，使刮削更加順暢，更加均勻。刮削液能很好的和刃口接觸，起到良好的潤滑和冷卻作用。

專利（CN101513699A）采用連續兩次刮削，目的是保證刮全，保證線表面質量。但是，經過實踐后發現，線的質量仍然不穩定，經常有漏刮的情況。采用兩個刮削模同時工作，模具的損耗量也大大增加。本專利提出采用超聲刮削。一遍刮削即可，超聲振板通過刮削液將超聲傳遞到刮削模，產生的平行于線的方向的輕微震動，使刮削更為順暢，刮削量小，刮削模使用壽命更長，線表面質量更穩定。

發明內容

發明了一種新型的刮削工藝。采用超聲刮削：鋁及鋁合金焊絲依次通過導向模，刮削模（施加超聲），壓光模。導向模具壓縮量控制在1%~5%。刮削模具刮削量控制在20μm~50μm，刮削模的模具套上安裝一個盛裝切削液的鐵盒，鐵盒的出線口下端裝有一個垂直于焊絲的超聲振板，振板的功率為200~1000w，頻率為10~50KHz。超聲工作時，通過切削液把超聲傳遞到刮削模上，使刮削模產生細微的且平行于走線方向的振動，這樣可以快速、均勻的刮削，焊絲表面白點少、光亮、潔凈。切削液可以直接浸入到模具刃口處，起到了良好的潤滑和冷卻作用，減少了模具磨損，延長了使用壽命。

整個刮削線在啟動時，要保證定徑模和刮削模的同心度，這樣才能保證絲經過刮削模之后，去掉的是一層薄薄的氧化皮層，在達到產品質量要求的同時，也減少了因刮削造成的鋁損失，提高了成品率。提高了焊絲的質量。

附圖說明

附圖是本發明專利的結構示意圖。

圖中依次是1—導向模；2—刮削模；3—模具套；4—切削液盒；5—切削液；6—超聲振板；7—壓光模；8—鋁及鋁合金線。

實施方案

將鋁及鋁合金焊絲軋尖后穿過比壓光模孔徑略小的拉絲模后，拉出一段足夠長的鋁線作為引線，穿過這系列的模具之后，向導向模和壓光模給上潤滑液，向刮削模給上切削液，刮削液盒中加滿刮削液，開啟超聲振動，掛上牽引輪。即可實現鋁及鋁合金焊絲的光量化處理。

下面通過實例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的說明。

實施例1：

本例的一種鋁及鋁合金焊絲表面刮削設備，用來對φ1.60mm的焊絲進行光亮化處理，見附圖。

原料及設備：φ1.72mm鋁及鋁合金焊絲8,φ1.70mm的導向模1，φ1.58mm的拉拔模，φ1.60mm的壓光模7，φ1.66mm的刮削模2，潤滑油，切削液。

具體實施步驟：

a、穿模??將φ1.72mm鋁及鋁合金焊絲8軋尖后，穿過φ1.58mm的拉拔模，拽出2~3m的焊絲，退出該拉拔模，將該段焊絲穿過φ1.70mm的導向模1，φ1.66mm的刮削模2，φ1.60mm的壓光模7；?

b、牽引??焊絲穿過模具后，掛上牽引輪，向壓光模給上潤滑油，向刮削模給上切削液，切削液盒4中充滿切削液，打開超聲和相應的配套設施，即可完成牽引；

c、上盤??牽引后，將刮削處理后的焊絲，依次經過鈍化、酸洗、水洗和干燥處理即可上盤。

實施例2：

本例的一種鋁及鋁合金焊絲表面刮削設備，用來對φ1.20mm的焊絲進行光亮化處理，見附圖。

原料及設備：φ1.30mm鋁及鋁合金焊絲8,φ1.28mm的導向模1，φ1.18mm的拉拔模，φ1.20mm的壓光模7，φ1.26mm的刮削模2，潤滑油，切削液。

具體實施步驟：