[發明專利]一種鋼管折彎機及其成型工藝

有效

• 申請號: 201410615490.6
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN104475509A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 謝娟;朱斌;陳軍;張萍;鄧名福
• 申請（專利權）人: 太倉新寶誼鋼管制造有限公司
• 主分類號: B21D7/00
• 分類號: B21D7/00;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鋼管折彎機及其成型工藝。

背景技術

鋼管折彎機是用于彎曲不銹鋼和其他有色金屬簿壁園管、方管、矩形管。根據需要使其彎成任意弧度。使用該機彎管時，根據不同的需要可以將不同形狀的鋼管冷彎成形。

但當前的鋼管折彎機在彎管時由于鋼管折彎模組設計上的缺陷使鋼管折彎不能一次性彎曲成型，需要二次、三次加工，這樣比較浪費時間并降低生產效率；其次，鋼管折彎模組彎管時，鋼管折彎模組的凹槽部位設有的支撐輪不同時轉動，導致鋼管在鋼管折彎模組的凹槽內滑動，最終使折彎鋼管產生單面加工不完善的后果；最后，鋼管折彎機的成型工藝不合理導致彎管后的圓弧不光滑、不清晰，并且鋼管變形量大。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供了一種鋼管折彎機，該鋼管折彎機可以使鋼管折彎一次性成型，這樣可以提高生產效率，并且折彎鋼管不會產生單面加工不完善的后果；本發明另一個目的是提供鋼管折彎機的成型工藝，從而使彎管后的圓弧光滑、清晰，并且鋼管變形量小。

為了解決上述第一個目的，本發明通過下述技術方案得以解決：

一種鋼管折彎機，包括底座，所述底座上設有氣缸，所述氣缸端部設有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合，所述齒條固設在底座上的擋板上，所述底座上還設有馬達，所述馬達下端設有傳動齒輪組，所述傳動齒輪組下端設有墊塊，所述墊塊下部設有氣動控制開關，所述底座前端部設有工作臺，所述工作臺下端設有升降氣缸，所述工作臺上設有鋼管折彎模組，所述升降氣缸的頭部穿設在工作臺的通孔中并頂靠在鋼管折彎模組底部位置處，所述鋼管折彎模組為凹凸相間的形狀。

上述技術方案中，所述底座后端設有進退氣缸，所述進退氣缸與升降氣缸相互配合。

上述技術方案中，所述鋼管折彎模組上設有活塞桿，所述鋼管折彎模組前端設有定位塊，所述定位塊通過卡槽固定設置在鋼管折彎模組的前端，所述鋼管折彎模組的凹槽部位設有支撐輪，所述支撐輪對稱設置在鋼管折彎模組的凹槽部位內。

為了解決上述第二個目的，本發明提供了鋼管折彎機的成型工藝：

1）、鋼管在常溫下置放鋼管折彎機的工作臺中；

2）、通過鋼管折彎模組對常溫鋼管的加工，使鋼管中軸面不塑變，外側受拉延伸變薄，內側受壓壓縮變厚；

3）、鋼管本身彎曲，成為最終產品。

有益效果：本發明與現有技術相比較，其具有以下有益效果：

本發明鋼管折彎機由于鋼管折彎模組結構設計合理，可以使鋼管折彎一次性成型，這樣可以提高生產效率，并且該鋼管折彎機在鋼管折彎過程中，鋼管折彎模組的凹槽部位設有的支撐輪同時轉動，從而不會導致鋼管在鋼管折彎模組的凹槽內滑動，最終折彎鋼管不會產生單面加工不完善的后果；本發明另一個目的是提供鋼管折彎機的成型工藝，從而使彎管后的圓弧光滑、清晰，并且鋼管變形量小。

附圖說明

圖1為鋼管折彎機的結構視圖。

圖2為鋼管折彎機的另一視角結構視圖。

圖3為鋼管折彎機中鋼管折彎模組結構放大視圖。

具體實施方式

參閱圖1～3，一種鋼管折彎機，包括底座10，所述底座10上設有氣缸100，所述氣缸100端部設有齒輪200，所述齒輪200與齒條201嚙合，所述齒輪200在齒條201上可以升降滑動，所述齒條201固設在底座10上的擋板20上，所述底座10上還設有馬達30，所述馬達30下端設有傳動齒輪組40，所述傳動齒輪組40帶動鋼管運動，保證鋼管折彎機的工序進給。

所述傳動齒輪組40下端設有墊塊50，所述墊塊50下部設有氣動控制開關70，通過氣動控制開關70來控制鋼管折彎機的工作開啟與關閉，所述底座10前端部設有工作臺300，所述工作臺300下端設有升降氣缸60，所述工作臺300上設有鋼管折彎模組400，所述升降氣缸60的頭部穿設在工作臺300的通孔301中并頂靠在鋼管折彎模組400底部位置處，通過升降氣缸60來控制鋼管折彎模組400的工作位置，所述鋼管折彎模組400為凹凸相間的形狀，這樣鋼管折彎模組400可以使鋼管折彎一次性成型，從而可以提高生產效率。

作為優選，所述底座10后端設有進退氣缸80，所述進退氣缸80與升降氣缸60相互配合，這樣設計的好處是：當一次鋼管折彎成型后，進退氣缸80后退，恢復初始狀態，準備開始下一次循環加工。