[發明專利]一種分體式旋轉刀具有效
| 申請號: | 201410615392.2 | 申請日: | 2014-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN104384575A | 公開(公告)日: | 2015-03-04 |
| 發明(設計)人: | 江愛勝;王社權;劉敏;易為;趙志偉;王東海;魏蕊妮 | 申請(專利權)人: | 株洲鉆石切削刀具股份有限公司 |
| 主分類號: | B23B51/00 | 分類號: | B23B51/00;B23C5/20 |
| 代理公司: | 湖南兆弘專利事務所 43008 | 代理人: | 趙洪 |
| 地址: | 412007 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 體式 旋轉 刀具 | ||
技術領域
本發明涉及切削刀具,尤其涉及一種分體式旋轉刀具。
背景技術
旋轉刀具在加工過程中只有切削部分參與切削,夾持柄部并不參與切削,為了避免切削部分損壞造成整個旋轉刀具的報廢,延長旋轉刀具的使用壽命,行業內將旋轉刀具的切削部和夾持柄部獨立設置,切削部、夾持柄部通過普通螺紋等連接方式實現切削部分在夾持柄部上的重復裝卸,但隨著制造業的快速發展,為了縮短裝刀時間、提高連接強度,夾持部件、切削部件間一般采用大螺距螺紋連接,但是大螺距螺紋安裝時,切削部件易相對夾持部件傾斜,安裝時切削部件的內螺紋不能準確滑入夾持部件的外螺紋,易造成螺紋崩缺,不能有效的縮短裝刀時間;同時大螺距螺紋連接精度較低,切削時易發生切削振動降低加工表面質量。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供一種定位準確、安裝方便、尺寸精度高和抗沖擊性好的分體式旋轉刀具。
為解決上述技術問題,本發明采用以下技術方案:
一種分體式旋轉刀具,包括夾持部件和安裝在所述夾持部件上的切削部件,所述夾持部件包括夾持柄部和夾持頭部,所述切削部件包括切削頭部和切削尾部,所述切削尾部設有夾持凸起,所述夾持凸起上設有外螺紋,所述夾持頭部的端面上開設有夾持凹進,所述夾持凹進上設有與所述夾持凸起上的外螺紋配合的內螺紋,所述分體式旋轉刀具還包括徑向定位結構,將所述切削部件安裝在所述夾持部件上過程中,所述徑向定位結構早于所述外螺紋和內螺紋的接觸開始產生徑向定位作用。
作為上述技術方案的進一步改進:
所述徑向定位結構包括由所述夾持凹進底面沿刀具軸線向外突出的第一定位臺以及開設在所述夾持凸起頂面上的可與所述第一定位臺配合的第一容納孔,將所述切削部件安裝在所述夾持部件上過程中,所述第一定位臺早于所述外螺紋和內螺紋的接觸與所述第一容納孔產生配合接觸。
所述第一定位臺的長度大于所述內螺紋遠離所述夾持凹進底面的一端與所述夾持凹進底面的距離。
所述第一定位臺包括位于底部的圓柱臺和位于端部的圓錐臺,所述圓柱臺與所述第一容納孔為徑向無間隙配合,所述圓錐臺的直徑沿軸向遠離所述圓柱臺方向逐漸減小。
所述夾持凸起包括位于所述外螺紋和切削頭部之間的錐形臺,所述錐形臺靠近所述外螺紋的一端的直徑小于靠近所述切削頭部的一端的直徑,所述夾持凹進包括與所述錐形臺配合的錐形凹進,將所述切削部件安裝在所述夾持部件上過程中,所述錐形臺晚于所述夾持凸起與所述外螺紋和內螺紋的接觸與所述錐形凹進產生配合接觸。
所述切削頭部和切削尾部之間設有臺階面,所述夾持頭部的端面與所述臺階面抵觸配合。
所述夾持部件和所述第一定位臺的中心設有冷卻通道,所述切削部件上設有貫穿所述切削頭部和切削尾部的冷卻槽,所述冷卻通道和冷卻槽相通。
所述徑向定位結構包括由所述夾持凸起端面沿刀具軸線向外突出的第二定位臺以及開設在所述夾持凹進底面上的可與所述第二定位臺配合的第二容納孔,將所述切削部件安裝在所述夾持部件上過程中,所述第二定位臺早于所述外螺紋和內螺紋的接觸與所述第二容納孔產生配合接觸。
所述第二定位臺的長度大于所述內螺紋遠離所述夾持凹進底面的一端與所述夾持凹進底面的距離。
所述第二定位臺包括位于底部的圓柱臺和位于端部的圓錐臺,所述圓柱臺與所述第二容納孔為徑向無間隙配合,所述圓錐臺的直徑沿軸向遠離所述圓柱臺方向逐漸減小。
所述夾持部件的中心設有冷卻通道,所述切削部件上設有貫穿所述切削頭部和切削尾部的冷卻槽,所述冷卻通道和冷卻槽相通。
所述徑向定位結構包括軸向開設于所述夾持部件上的安裝通孔、裝設在所述安裝通孔內的定位桿以及開設在所述夾持凸起頂面上的可與所述定位桿配合的第三容納槽,將所述切削部件安裝在所述夾持部件上過程中,所述定位桿早于所述外螺紋和內螺紋的接觸與所述第三容納槽產生配合接觸。
在所述安裝通孔內安裝固定后,所述定位桿超出所述夾持凹進底面的長度大于所述內螺紋遠離所述夾持凹進底面的一端與所述夾持凹進底面的距離。
所述安裝通孔靠近所述夾持柄部的一端為沉頭孔,所述沉頭孔內設有連接內螺紋,所述定位桿的尾端設有與所述連接內螺紋配合的連接外螺紋。
所述定位桿的中心設有導流通道,所述切削部件上設有貫穿所述切削頭部和切削尾部的冷卻槽,所述導流通道和冷卻槽相通。
與現有技術相比,本發明的優點在于:
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