[發明專利]一種離心式制備二氧化鈦懸浮液的方法

有效

• 申請號: 201410615138.2
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN104313722A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 廖建平;胡詩勇;劉萬里;朱大軍
• 申請（專利權）人: 湖南金帛化纖有限公司
• 主分類號: D01F6/90
• 分類號: D01F6/90;D01F1/10
• 代理公司: 常德市源友專利代理事務所 43208
• 代理人: 劉紅祥

技術領域

本發明涉及紡絲化工技術領域，具體來說是涉及一種離心式制備二氧化鈦懸浮液的方法。

背景技術

錦綸是性能優越的合成纖維，除了具備合成纖維共有的耐腐蝕、耐霉爛、不怕蟲蛀等性能外，主要還在于其具有強力高、彈性好、比重輕、易染色和耐磨等優良特性。但常規錦綸具有明顯的反光和閃爍現象，不能滿足人們對其在服裝裝飾等行業的應用要求。為了消除這一現象，通常采用二氧化鈦作為消光劑對其進行消光。

就二氧化鈦懸浮液的配制而言，傳統的沉降法存在時間長、二氧化鈦分散不均、顆粒大小不一、原料利用率低等問題。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種離心式制備二氧化鈦懸浮液的方法，該二氧化鈦懸浮液用于錦綸消光。

本發明所述的一種離心式制備二氧化鈦懸浮液的方法，包括如下步驟：

（1）、己內酰胺水溶液的配制：在己內酰胺水溶液罐中加入一定量的熔融己內酰胺與脫鹽水，通過循環泵作用使其充分混合，己內酰胺與脫鹽水的比例為4：6；?

（2）、二氧化鈦懸浮液的配制：本發明分兩次配料：第一次配料，將粗二氧化鈦高位貯罐中的懸浮液、二氧化鈦、己內酰胺水溶液、分散劑加入到二氧化鈦配料罐中，通過高剪切泵和高剪切攪拌器將其混合均勻后送入二氧化鈦配料貯罐；第二次配料，將二氧化鈦、己內酰胺水溶液、分散劑加入到二氧化鈦配料罐中，通過高剪切泵和高剪切攪拌器將其混合均勻后送入二氧化鈦配料貯罐；兩次所配制物料在二氧化鈦配料貯罐中通過高剪切攪拌器混合均勻，同時加入己內酰胺水溶液進行稀釋；

（3）、二氧化鈦懸浮液的離心分離：二氧化鈦配料貯罐中的懸浮液經二氧化鈦輸送泵送入離心機，分散相粒度達1微米且分散良好的懸浮液從離心機的頂部溢流到二氧化鈦調配罐；離心機中分離出來的粗二氧化鈦，使用己內酰胺水溶液沖洗至粗二氧化鈦貯罐；

（4）、二氧化鈦懸浮液的調配：對二氧化鈦調配罐中的懸浮液進行取樣分析，并再次加入己內酰胺水溶液使其二氧化鈦質量分數達到工藝要求，最終配制完成的二氧化鈦懸浮液經過濾器過濾，然后送入二氧化鈦貯罐備用；?

（5）、粗二氧化鈦的回收利用：粗二氧化鈦經輸送泵進入球磨機，經過研磨的懸浮液排入二氧化鈦高位儲罐供下一次懸浮液配制使用。?

所述步驟(2)中的分散劑為六偏磷酸鈉。

本發明的有益效果：本發明采用多級離心分離技術來獲得分散良好的二氧化鈦懸浮液，對分離出的粗二氧化鈦進行研磨，達工藝要求后回收至粗二氧化鈦高位貯罐，供下一次懸浮液配料使用，整體上采用先離心分離，再對粗粒子進行針對性研磨的工藝，較現有的研磨離心工藝中對固體物質進行全部研磨而言，減弱了粒子經研磨而帶靜電從而導致重新集聚和絮凝的傾向，降低了懸浮液粒子間相互摩擦而產生變色的概率，同時也有效減少了對研磨設備的機械磨損以及對球磨珠的消耗。使用本方法制備的二氧化鈦懸浮液大大提高了消光切片的品質及原料利用率，提高了工作效率，降低了生產成本，且無污染物排放，無環保成本。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面的實施例可更詳細地說明本發明，但不以任何形式限制本發明。

實施例1：

如圖1所示，在01V09中加入2400kg脫鹽水，開啟01P09，使脫鹽水在01V09中進行自循環，打開01V09的冷卻水進、出口閥門，在01V09中加入1600kg己內酰胺，保持溶液連續循環2小時以上，直至溶液混合均勻。

打開01V11的夾套和管線冷凍水閥門，停01A11，將01V17中的懸浮液400kg放入01V11，通過流量計控制將95升己內酰胺水溶液加入到01V11,啟動01M12和01A11,打開投料口,先將0.15kg分散劑投入01V11,再將100kg二氧化鈦緩慢加入01V11中,連續剪切循環4小時,然后停01M12和01A11,將懸浮液從01V11放到01V12，同時開啟01A12及01V12的冷卻水進、出口閥門。

通過流量計控制將840升己內酰胺水溶液加入到01V11,啟動01M12和01A11,打開投料口,先將0.45kg分散劑投入01V11,再將300kg二氧化鈦緩慢加入01V11中,連續剪切循環4小時,然后停01M12和01A11,將懸浮液從01V11放到01V12。然后，通過流量計控制將1180升己內酰胺水溶液加入01V12中，攪拌1小時后，準備離心操作。