[發明專利]一種抗沖擊錘上模鍛用錘頭的制造方法

有效

• 申請號: 201410614915.1
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN104476119B
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 李大志
• 申請（專利權）人: 蕪湖金龍模具鍛造有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于機械制造技術領域，更具體地說，涉及一種錘上模鍛用的錘頭的制造方法。

背景技術

利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，來獲得一定形狀、尺寸和力學性能的原材料、毛坯或零件的生產方法，稱為壓力加工。而壓力加工中的模鍛，應用較為廣泛，其具有以下特點：（1）模鍛中的模膛能夠引導金屬的流動，可以加工形狀復雜的鍛件；（2）鍛件內部的鍛造流線比較完整，合理地利用流線組織，可提高零件的力學性能和使用壽命；（3）可以得到表面比較光潔、尺寸精度較高的鍛件，即能夠減小加工余量，節約加工時間；（4）操作簡單、生產效率高，容易實現機械化。在通過錘上模鍛進行壓力加工時，錘上模鍛沖壓用的錘頭是將沖擊壓力傳遞至上模的連接件，其不僅要求有較好的剛性和韌性，并且具有很好地抗沖擊能力，以減小長時間沖壓加工所造成的變形，避免加工精度的降低。

發明內容

針對現有錘上模鍛的錘頭因抗沖擊能力差而造成長時間加工變形、加工精度降低的問題，本發明提供一種抗沖擊錘上模鍛用錘頭的制造方法，其通過改變錘頭的毛坯組分，并通過相關的熱處理，來提高其抗沖擊性能，進而解決其加工變形問題，提高加工精度。

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種抗沖擊錘上模鍛用錘頭的制造方法，包括以下步驟：

（1）錘頭材料的準備：

錘頭采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質量百分比為：C：1.10-1.15%、Cr：1.10-1.20%、P：0.20-0.60%、Mn：1.80-2.10%，其余為Fe；

（2）錘頭鍛造毛坯的退火處理：

將經步驟（1）的鍛造毛坯經過退火爐對其進行退火，其退火溫度為650-670℃，退火時間為5-6小時，在退火爐中冷至420-440℃后進行油冷；

（3）錘頭鍛造毛坯的加工：

利用車床及磨床對其進行成型加工；

（4）錘頭的熱處理：

將經步驟（3）加工的錘頭，在25分鐘內加熱到900-930℃，保溫100分鐘后淬火，油淬，然后在250-270溫度下進行回火，回火五次。

優選的，所述的步驟（1）中，彎曲模鍛造毛坯組分的質量百分比為：C：1.10%、Cr：1.15%、P：0.35%、Mn：2.00%，其余為Fe。

優選的，所述的步驟（2）中，鍛造毛坯退火溫度為650℃，退火時間為6小時，在退火爐中冷至430℃后進行油冷。

相比于現有技術，本發明的有益效果為：

（1）本發明通過改變錘頭的毛坯組分，并通過改變對應的熱處理技術，進而使得所制造錘頭的抗沖擊性能得到一定的提高，減小了工作時的變形，提高了錘上模鍛的加工精度。

（2）本發明方法簡單，成本低，加工容易。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細描述。

實施例1

一種抗沖擊錘上模鍛用錘頭的制造方法，包括以下步驟：

（1）錘頭材料的準備：

錘頭采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質量百分比為：C：1.10%、Cr：1.10%、P：0.20%、Mn：1.80%，其余為Fe；

（2）錘頭鍛造毛坯的退火處理：

將經步驟（1）的鍛造毛坯經過退火爐對其進行退火，其退火溫度為650℃，退火時間為5小時，在退火爐中冷至420℃后進行油冷；

（3）錘頭鍛造毛坯的加工：

利用車床及磨床對其進行成型加工；

（4）錘頭的熱處理：

將經步驟（3）加工的錘頭，在25分鐘內加熱到900℃，保溫100分鐘后淬火，油淬，然后在250℃溫度下進行回火，回火五次。

實施例2

一種抗沖擊錘上模鍛用錘頭的制造方法，包括以下步驟：

（1）錘頭材料的準備：

錘頭采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質量百分比為：C：1.15%、Cr：1.20%、P： 0.60%、Mn：2.10%，其余為Fe；

（2）錘頭鍛造毛坯的退火處理：

將經步驟（1）的鍛造毛坯經過退火爐對其進行退火，其退火溫度為670℃，退火時間為6小時，在退火爐中冷至440℃后進行油冷；

（3）錘頭鍛造毛坯的加工：

利用車床及磨床對其進行成型加工；

（4）錘頭的熱處理：

將經步驟（3）加工的錘頭，在25分鐘內加熱到930℃，保溫100分鐘后淬火，油淬，然后在270溫度下進行回火，回火五次。