[發(fā)明專利]一種印制電路板廢氣經(jīng)處理回收酸堿的系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410614810.6
• 申請(qǐng)日: 2014-11-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104353342A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳繼乾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 巴中市方圓環(huán)保科技發(fā)展有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/78
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/78;B01D53/48;B01D53/68;B01D53/73
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 方強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印制電路板領(lǐng)域，尤其涉及一種印制電路板廢氣經(jīng)處理回收酸堿的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

印制電路板行業(yè)屬于環(huán)境重污染行業(yè)，如何治理環(huán)境污染是印制電路板行業(yè)的重要課題，要減少對(duì)環(huán)境的污染，就必須從其廢氣排放著手，在印制電路板的工藝中，沉銅、電鍍、蝕刻工序硫酸和氯化氫廢氣，對(duì)于這些廢氣的處理，往往時(shí)高空直接排放到大氣中，這樣對(duì)大氣造成了極大的污染，同時(shí)也不符合回收再利用的宗旨，浪費(fèi)了大量的資源。高空排放通常是通過(guò)抽風(fēng)機(jī)將車(chē)間里的廢氣通過(guò)管道排到大氣中，這樣的處理方式，使得車(chē)間內(nèi)彌漫了大量的硫酸和氯化氫廢氣，產(chǎn)生了難聞的刺鼻氣味，工人在這樣的環(huán)境中長(zhǎng)期工作，會(huì)對(duì)身體造成很大的傷害，特別是對(duì)員工的支氣管、心、肺造成很大的傷害。

申請(qǐng)人于2013年10月29日申請(qǐng)了申請(qǐng)?zhí)枮?01320671496.6的中國(guó)實(shí)用新型專利“印制電路板用凈化裝置”，公開(kāi)了一種印制電路板用凈化裝置，包括抽風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)管道、排風(fēng)管道、凈化池、加熱器和攪拌器，所述抽風(fēng)管道連接在抽風(fēng)機(jī)上，所述排風(fēng)管道一端連接在抽風(fēng)機(jī)上，另一端伸入凈化池中，所述凈化池中裝有氫氧化鈉溶液，所述加熱器連接在凈化池的底部，所述攪拌器安裝在凈化池的兩側(cè)，且位于氫氧化鈉溶液中。但是該專利的不足之處在于，無(wú)法在凈化硫酸和氯化氫廢氣，同時(shí)回收到了再次利用的硫酸和堿。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服印制電路板采用高空排放給環(huán)境和操作工人造成的危害，提供一種印制電路板廢氣經(jīng)處理回收酸堿的系統(tǒng)。本發(fā)明避免了廢氣排放到大氣中，避免了對(duì)周?chē)髿獾奈廴荆粌H凈化了硫酸和氯化氫廢氣，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣進(jìn)行重新吸收回收和再利用，同時(shí)回收到了再次利用的硫酸和堿，變廢為寶。?????

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種印制電路板廢氣經(jīng)處理回收酸堿的系統(tǒng)，其特征在于：包括抽風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)管道、排風(fēng)管道、溶解池Ⅰ、過(guò)濾裝置、結(jié)晶裝置、溶解池Ⅱ、雙極膜電滲析膜組器、電滲析濃縮裝置、蒸發(fā)濃縮裝置、硫酸回收管道和堿回收管道，所述抽風(fēng)管道連接在抽風(fēng)機(jī)上，所述排風(fēng)管道的一端連接在抽風(fēng)機(jī)上，排風(fēng)管道的另一端伸入溶解池Ⅰ中，溶解池Ⅰ設(shè)有進(jìn)水管道、出水管道和硫酸銀輸入管道，所述溶解池Ⅰ通過(guò)出水管道與過(guò)濾裝置的進(jìn)液端連通，所述過(guò)濾裝置的出液端與結(jié)晶裝置的進(jìn)液端連通，所述結(jié)晶裝置的出晶口與溶解池Ⅱ進(jìn)晶口連通，溶解池Ⅱ的出液端與雙極膜電滲析膜組器的進(jìn)液端連通，所述雙極膜電滲析膜組器的出硫酸端與電滲析濃縮裝置的進(jìn)硫酸端連通，出堿端與電滲析濃縮裝置的進(jìn)堿端連通，所述電滲析濃縮裝置出硫酸端與蒸發(fā)濃縮裝置的進(jìn)硫酸端連通，出堿端與蒸發(fā)濃縮裝置的進(jìn)堿端連通，所述蒸發(fā)濃縮裝置的出硫酸端與出堿端分別與硫酸回收管道與堿回收管道連通，所述溶解池Ⅰ盛裝有氫氧化鈉溶液。

所述雙極膜電滲析膜組器設(shè)有降溫裝置。

所述降溫裝置為換熱器。

所述溶解池Ⅰ的出水管道上設(shè)有抽水泵。

所述溶解池Ⅱ盛裝有除鹽水。

所述溶解池Ⅰ的上方安裝有攪拌器，攪拌器的攪拌葉伸入氫氧化鈉溶液內(nèi)。

所述過(guò)濾裝置為板框過(guò)濾機(jī)。板框過(guò)濾機(jī)為物理過(guò)濾，可以過(guò)濾掉硫酸鈉溶液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物。

凈化裝置還包括硫酸存儲(chǔ)罐和堿存儲(chǔ)罐，所述酸回收管道的出酸端與硫酸存儲(chǔ)罐連通，堿回收管道的出堿端與堿存儲(chǔ)罐連通。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明采用抽風(fēng)機(jī)將印制電路板車(chē)間中的硫酸和氯化氫廢氣抽進(jìn)溶解池Ⅰ中，溶解池Ⅰ中的氫氧化鈉溶液中和硫酸和氯化氫廢氣，轉(zhuǎn)化成鹽溶液，然后先通過(guò)硫酸銀輸入管道加入硫酸銀將氯化鈉轉(zhuǎn)化成硫酸鈉和氯化銀，而氯化銀是不溶于水的沉淀，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置后將氯化銀以及硫酸鈉溶液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物去除，最后依次通過(guò)結(jié)晶裝置、溶解池Ⅱ、雙極膜電滲析膜組器得到可再次利用的硫酸和堿，再依次采用電滲析濃縮裝置與蒸發(fā)濃縮裝置對(duì)硫酸和堿分別進(jìn)行濃縮，可以提高硫酸和堿的濃度；不僅凈化了硫酸和氯化氫廢氣，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣進(jìn)行重新吸收回收和再利用，同時(shí)回收到了再次利用的硫酸和堿，變廢為寶。

2、本發(fā)明采用電滲析濃縮裝置對(duì)堿進(jìn)行濃縮，可直接回收堿濃度控制為5%-15%的堿，效果顯著。

3、本發(fā)明采用蒸發(fā)濃縮裝置對(duì)堿進(jìn)行濃縮，可直接回收堿濃度控制為50%-100%的堿，效果顯著。

4、本發(fā)明所述溶解池Ⅰ盛裝有氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液中和硫酸和氯化氫廢氣，轉(zhuǎn)化成鹽溶液。