技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于濕法煙氣脫硫的煙氣吸收塔設(shè)備，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種具有使氣液雙向?qū)Я鞴δ艿臒煔馕账?/p>

背景技術(shù)

吸收塔是濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的主體和核心設(shè)備，吸收塔的性能與造價(jià)在脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)中占有舉足輕重的地位。根據(jù)氣液接觸型式的不同，可以把濕法脫硫的吸收塔分為噴淋塔、填料塔、鼓泡塔、液柱塔四種型式。由于噴淋塔結(jié)構(gòu)簡單、操作與維護(hù)方便、氣液接觸良好、脫硫效率高而且在工程上的應(yīng)用比較成熟，因此，噴淋塔是目前脫硫工藝的主流塔型，吸收區(qū)普遍采用空塔噴淋的方式。

普通的煙氣噴淋吸收塔自下而上依次是漿液池區(qū)、煙氣吸收區(qū)和除霧區(qū)。煙氣從煙氣吸收區(qū)下部進(jìn)入吸收塔，吸收區(qū)內(nèi)一般設(shè)3-5層噴淋管，每個(gè)噴淋管布置多個(gè)霧化噴嘴，噴淋漿液經(jīng)霧化噴嘴霧化后向下噴淋并以彌散的霧狀下降到漿液池區(qū)，與自下而上的煙氣接觸傳質(zhì)。經(jīng)過氣液接觸后的煙氣攜帶大量液滴，通過吸收塔上部除霧區(qū)的除霧器截留分離出大部分液滴后排出吸收塔。漿液池的功能是接受和儲(chǔ)存吸收漿液，溶解石灰石，鼓風(fēng)氧化CaSO₃，結(jié)晶生成石膏。

煙氣與噴淋漿液在吸收區(qū)反向接觸，煙氣中的SO₂向噴淋漿液中擴(kuò)散傳質(zhì)的過程對(duì)吸收塔脫硫效率起著關(guān)鍵作用。而噴淋漿液對(duì)煙氣中SO₂的吸收反應(yīng)速率取決于煙氣與漿液的相對(duì)速度、有效傳質(zhì)面積、接觸時(shí)間等多種因素，為使煙氣與噴淋漿液充分接觸，工程上一般采用多層噴淋的模式，每層噴淋均勻布置大量噴嘴的方式，但為了避免噴淋漿液沿吸收塔內(nèi)壁向下流動(dòng)而起不到霧化吸收效果，以及很多工程中為了防止近內(nèi)壁噴嘴長時(shí)間直接沖刷吸收塔內(nèi)壁導(dǎo)致的磨穿現(xiàn)象，霧化噴嘴在吸收塔內(nèi)的布置位置一般與內(nèi)壁具有一定的間距，這就導(dǎo)致了貼近吸收塔內(nèi)壁區(qū)域的噴淋漿液覆蓋量比中心區(qū)域少，這樣吸收塔截面上就形成了一個(gè)靠內(nèi)壁的煙氣低效吸收盲區(qū)，在這個(gè)煙氣低效吸收盲區(qū)內(nèi)，煙氣得不到噴淋漿液的充分吸收和洗滌而直接排出吸收塔外，大大降低了脫硫效率。以某300MW火電機(jī)組配套脫硫吸收塔為例，吸收塔吸收區(qū)截面直徑為12m，工程測試表明，吸收塔中心區(qū)域的脫硫效率一般都在99%以上，在近內(nèi)壁形成了一個(gè)寬度約1.5m的環(huán)形煙氣低效吸收盲區(qū)，在煙氣低效吸收盲區(qū)中，脫硫效率僅能達(dá)到90%左右。經(jīng)核算，90%左右的SO₂逃逸量發(fā)生在這個(gè)煙氣低效吸收盲區(qū)中。

隨著國家對(duì)環(huán)保要求的日趨收嚴(yán)，新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)對(duì)SO₂的排放標(biāo)準(zhǔn)大幅提高，特別是重點(diǎn)區(qū)域內(nèi)排放濃度不得超過50mg/Nm³，對(duì)脫硫吸收塔的整體效率提出了非常高的要求，只要吸收塔內(nèi)存在這個(gè)煙氣低效吸收盲區(qū)，就會(huì)使脫硫效率不達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種利用氣液雙向?qū)Я鞴δ苡行岣呶账?nèi)靠近內(nèi)壁處煙氣中的SO₂吸收量的煙氣吸收塔。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種氣液雙向?qū)Я鞯臒煔馕账ㄔ跓煔馕账?nèi)從下至上依次設(shè)置的漿液池層，煙氣入口、噴淋層、除霧器層以及氣體出口，其特征在于：在所述煙氣入口和噴淋層之間設(shè)置氣液雙向?qū)Я餮b置層，所述氣液雙向?qū)Я餮b置層由若干圈隔離結(jié)構(gòu)圍繞而成，每圈的隔離結(jié)構(gòu)又由若干隔離板橫向相互拼接圍繞而成；所述隔離板分為下部的第一導(dǎo)流板部分和上部的第二導(dǎo)流板部分，所述第一導(dǎo)流板部分在豎直方向上平行于煙氣吸收塔的內(nèi)壁，所述第二導(dǎo)流板部分位于第一導(dǎo)流板部分上并向煙氣吸收塔內(nèi)中心位置傾斜。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述若干圈的隔離結(jié)構(gòu)之間相互等距設(shè)置，其間距范圍為80mm-200mm。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述隔離結(jié)構(gòu)的整體橫向輪廓形狀與煙氣吸收塔的內(nèi)部輪廓形狀相對(duì)應(yīng)，所述氣液雙向?qū)Я餮b置層由1圈至5圈的隔離結(jié)構(gòu)圍繞而成。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述第一導(dǎo)流板部分和第二導(dǎo)流板部分相連接的位置具有弧形連接部分；所述第一導(dǎo)流板部分的縱向長度為400mm-800mm，所述第二導(dǎo)流板部分的縱向長度為400mm-800mm，所述弧形連接部分的圓弧半徑范圍為0mm-500mm。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述第二導(dǎo)流板部分位于第一導(dǎo)流板部分上向煙氣吸收塔內(nèi)中心位置傾斜的角度為20°-45°。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，在所述第一導(dǎo)流板部分靠底端位置具有用于固定在煙氣吸收塔內(nèi)壁的筋板。

有益效果