[發(fā)明專利]一種PPS塑料板生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410614342.2
• 申請日: 2014-11-03
• 公開（公告）號: CN104476755A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市耐格美塑膠制品有限公司
• 主分類號: B29C47/92
• 分類號: B29C47/92;B29B13/06
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及PPS加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PPS塑料板生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

PPS板擠出成型是把粒狀物料由料斗加入到擠出機的機筒內(nèi)，物料在螺桿旋轉(zhuǎn)的擠壓推動作用下，通過機筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實，通過機筒外部的加熱裝置和摩擦預熱，在高溫、高壓條件下熔融塑化。然后，連續(xù)轉(zhuǎn)動的螺桿再把熔融物料推入機頭模具，從機頭模具擠出的熔融物料經(jīng)冷卻定型成為所需的PPS制品。PPS板擠出成型是把粒狀物料由料斗加入到擠出機的機筒內(nèi)，物料在螺桿旋轉(zhuǎn)的擠壓推動作用下，通過機筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實，通過機筒外部的加熱裝置和摩擦預熱，在高溫、高壓條件下熔融塑化。然后，連續(xù)轉(zhuǎn)動的螺桿再把熔融物料推入機頭模具，從機頭模具擠出的熔融物料經(jīng)冷卻定型成為所需的PPS制品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了擠出效果好，功耗低的PPS塑料板生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種PPS塑料板生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：投料，烘干，塑化擠出，成型/定型

投料，將PPS原料投入加工裝置，

烘干：通過120℃循環(huán)熱風對PPS原料進行干燥，干燥時間4-6H，使PPS原料內(nèi)的水份含量為0.2-0.3％；

塑化擠出，通過機筒溫度與螺桿，使PPS原料均勻后，連續(xù)被擠出；

成型/定型是由于螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓，使得具有流動性的均勻熔體通過多孔板進入機頭，并按一定形狀的型胚成型、定型后被擠出模具；

在塑化擠出時，分三區(qū)對機筒加溫，便熔體保持一定黏度成型，即：

一區(qū)：320-330℃

二區(qū)：310-320℃

三區(qū)：300-310℃

接頭：290-300℃

擠出螺桿速度：8-10r/min。

其中，通過設置水循環(huán)冷卻裝置對機筒的入料端進行循環(huán)水冷。

本發(fā)明的有益效果是：

一種PPS塑料板生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：投料，烘干，塑化擠出，成型/定型

投料，將PPS原料投入加工裝置，

烘干：通過120℃循環(huán)熱風對PPS原料進行干燥，干燥時間4-6H，使PPS原料內(nèi)的水份含量為0.2-0.3％；

塑化擠出，通過機筒溫度與螺桿，使PPS原料均勻后，連續(xù)被擠出；

成型/定型是由于螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓，使得具有流動性的均勻熔體通過多孔板進入機頭，并按一定形狀的型胚成型、定型后被擠出模具；

在塑化擠出時，分三區(qū)對機筒加溫，便熔體保持一定黏度成型，即：

一區(qū)：320-330℃

二區(qū)：310-320℃

三區(qū)：300-310℃

接頭：290-300℃

擠出螺桿速度：8-10r/min。

本發(fā)明的塑化擠出工序，通過對其的加溫方式發(fā)生改變，改變了傳統(tǒng)的由低到高的方式，使用由高到底的方式，溫度逐漸降低，使原料的流動性達到工藝要求的最佳狀態(tài)，在增壓進行擠出時，不會爆膠即發(fā)生溢膠現(xiàn)象，同時達到提高產(chǎn)量和質(zhì)量的目的。

具體實施方式

下一種PPS塑料板生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：投料，烘干，塑化擠出，成型/定型

投料，將PPS原料投入加工裝置，

烘干：通過120℃循環(huán)熱風對PPS原料進行干燥，干燥時間4-6H，使PPS原料內(nèi)的水份含量為0.2-0.3％；

塑化擠出，通過機筒溫度與螺桿，使PPS原料均勻后，連續(xù)被擠出；

成型/定型是由于螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓，使得具有流動性的均勻熔體通過多孔板進入機頭，并按一定形狀的型胚成型、定型后被擠出模具；

在塑化擠出時，分三區(qū)對機筒加溫，便熔體保持一定黏度成型，即：

一區(qū)：320-330℃

二區(qū)：310-320℃

三區(qū)：300-310℃

接頭：290-300℃

擠出螺桿速度：8-10r/min。

本發(fā)明的塑化擠出工序，通過對其的加溫方式發(fā)生改變，改變了傳統(tǒng)的由低到高的方式，使用由高到底的方式，溫度逐漸降低，使原料的流動性達到工藝要求的最佳狀態(tài)，在增壓進行擠出時，不會爆膠即發(fā)生溢膠現(xiàn)象，同時達到提高產(chǎn)量和質(zhì)量的目的。

其中，通過設置水循環(huán)冷卻裝置對機筒的入料端進行循環(huán)水冷?？朔藗鹘y(tǒng)的入料端不冷卻易出現(xiàn)膠包裹螺桿的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。