[發(fā)明專利]具有遠程控制功能的自補償型充氣軟密封方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410614020.8
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN104482217B
• 公開（公告）日: 2016-11-02
• 發(fā)明（設計）人: 郎需慶;陶彬;張玉平;張衛(wèi)華
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院;中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: F16J15/46
• 分類號: F16J15/46
• 代理公司: 上海碩力知識產(chǎn)權代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

技術領域

本發(fā)明涉及一種具有遠程控制功能的自補償型充氣軟密封方法。

背景技術

目前，外浮頂儲罐浮盤與罐壁之間的密封多數(shù)采用彈性泡沫填充密封、機械密封或充液密封，這些密封裝置在運行中因受罐壁橢圓度、填充物變形失效等因素影響，難以與罐壁保持有效密封，造成油氣泄漏，成為浮頂密封圈燃爆事故的重要隱患。

CN201210431694.5涉及一種應用于內(nèi)浮頂儲罐的復合式密封裝置，既能大大提高密封效果，又能及時清除罐壁附著的腐蝕產(chǎn)物，從而大大降低罐內(nèi)發(fā)生因腐蝕產(chǎn)物自燃引發(fā)的燃爆事故的風險。

充液密封裝置內(nèi)部充了大量的液體，一般為水、柴油等，這種裝置重量很大，對浮盤的載荷要求較高，且一旦泄漏，往往造成油品污染。

彈性泡沫填充密封內(nèi)部填充了三芯泡沫，這類聚氨酯泡沫彈性在經(jīng)受多次擠壓后，彈性大大降低，不能保證與罐壁的緊密貼合，形成了油氣泄漏空間。

機械密封裝置可保證與罐壁的緊密貼合，但是其內(nèi)部存在多處金屬連接件，遭受雷擊時易發(fā)生雷電流在密封圈內(nèi)打火現(xiàn)象，造成密封圈燃燒。

這三類密封裝置均位于儲罐浮盤下部，無法開啟檢查維護，無法判斷密封裝置的完整性，其性能也在一定程度上影響了儲罐的運行安全，由于本身的薄弱環(huán)節(jié)，已經(jīng)不能完全適應儲罐的安全運行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中密封裝置與罐壁貼合不緊密、填充物不持久且不易更換、無法遠程控制的問題，提供一種新的具有遠程控制功能的自補償型充氣軟密封方法。該方法用于浮頂儲罐的密封中，具有密封裝置與罐壁貼合緊密、填充物持久且易更換、可遠程控制的優(yōu)點。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案如下：一種具有遠程控制功能的自補償型充?氣軟密封方法，采用軟密封裝置對儲罐浮盤與罐壁之間進行密封，所述軟密封裝置主要包括氣囊、氣囊固定帶、氣囊接頭、壓力氣體儲罐、壓力無線傳感器、注氣管，氣囊固定在浮盤邊緣，氣囊上端和下端通過氣囊固定帶分別固定在浮盤的下端氣囊托架和浮盤上邊緣處，相鄰兩個氣囊采用氣囊接頭連接，氣囊充氣后充滿浮盤與罐壁之間的空間，每個氣囊上設有注氣孔，注氣孔與壓力氣體儲罐通過注氣管相連，壓力氣體儲罐上設有補氣管和壓力無線傳感器；其中，所述氣囊接頭內(nèi)表面設有倒刺以固定充氣后的氣囊。

上述技術方案中，優(yōu)選地，所述氣囊固定帶與浮盤采用螺栓連接。

上述技術方案中，優(yōu)選地，所述浮頂儲罐所需氣囊的長度由儲罐浮盤直徑?jīng)Q定，每個氣囊長度取15～20m，便于安裝和搬運。

上述技術方案中，優(yōu)選地，所述氣囊縱切面的周長取決于浮盤的高度，氣囊充氣后，需保證浮盤與罐壁之間的空間完全充滿，即氣囊充氣后，氣囊的高度與浮盤高度相等。

上述技術方案中，優(yōu)選地，所述相鄰兩個氣囊采用環(huán)形氣囊接頭連接，即氣囊在充氣前插入接頭內(nèi)，接頭內(nèi)采用倒刺固定氣囊，待充氣后，氣囊與接頭完全貼合，靠接頭內(nèi)的倒刺固定兩個氣囊。

上述技術方案中，優(yōu)選地，所述壓力氣體儲罐內(nèi)儲存一定壓力的氣體，與該儲罐與浮盤間的所有氣囊相連，所有氣囊通過壓力氣體儲罐進行氣體互換，實現(xiàn)浮盤所有氣囊的整體壓力平衡。

上述技術方案中，優(yōu)選地，所述壓力氣體儲罐上設壓力無線傳感器，控制中心遠程監(jiān)控氣囊內(nèi)壓力變化，當?shù)陀趬毫υO定值或壓力降低速度超過預設值時，則儲罐匯流管的注氣口處閥門將關閉，以防止其他氣囊氣體也泄漏，并及時從外界向壓力儲罐內(nèi)補氣。

本專利的有益效果體現(xiàn)在：①充氣氣囊的整體重量較充液或彈性泡沫填充密封及機械密封大大降低，減少了對浮盤載荷的要求；②充氣氣囊可通過浮盤中心的氣體儲罐的氣體調(diào)節(jié)與平衡分配，實現(xiàn)整個浮盤邊緣氣囊的氣體平衡，所有氣囊內(nèi)的氣體可在整個浮盤內(nèi)進行補償流動，以保證浮盤與罐壁之間空隙完全充滿，徹底消除浮盤與罐壁之間的縫隙；③充氣氣囊可實現(xiàn)遠程在線監(jiān)控，適時檢查氣囊壓力，以判斷浮盤與罐壁之間存在縫隙的可能性；④檢維修便捷，氣囊損壞后不會對油品造成污染；⑤氣囊體積較充液密封和彈性泡沫填充密封大，氣囊與罐壁的接觸面積大大增加，可更好的適應罐壁變形，取得了較好的技術效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述裝置的浮盤邊緣安裝正視示意圖。

圖3為本發(fā)明所述裝置的氣囊接頭及安裝示意圖。

1為儲罐罐壁；2為浮盤；3為壓力氣體儲罐；4為氣囊；5為注氣管；6為氣囊固定帶；7為氣囊托架；8為氣囊接頭內(nèi)表面的倒刺；9為氣囊接頭。